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如何有效推行精益生产管理

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课程大纲:

第一讲 现代生产组织系统
1、生产系统进化管理
2、精益生产系统的五个原则――价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
3、7种浪费的定义和淘汰
4、工厂模拟――整批和单片流
5、最佳精益实践

第二讲 价值流图
1、一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
2、现状图
3、集中祛除流程限制和减少制造时间
4、发展未来状况洞察力
5、工厂模拟:“推动生产”

第三讲 场地管理和队伍建设
1、开展5S,精益生产系统的基础
2、直观控制:色彩识别和地址系统、操作单
3、发展流程布置
4、自我领导小组、教育和改善
5、问题解决工具

第四讲 整体设备效率(OEE)和快速设置
1、时间损耗、时间不足:OEE累计
2、TPM和主人概念
3、“Andon”直观控制
4、快速设置,改善操作灵活性
5、厂房模拟:重新设计的工厂

第五讲 流动单元设计
1、客户需求和TAKT时间
2、工作内容和生产线平衡
3、建立质量和防错
4、U型生产线
5、生产线速度和流动性

第六讲 材料超市和拉动系统
1、JIT材料发送
2、持续流和拉动系统,IPK和RPK
3、看板累计、集装和线路
4、混合模式和平衡生产
5、厂区模拟:推动生产

第七讲 供应链管理
1、供应链系统潜力
2、物流策略,渠道挑选
3、精益供应链
4、质量来源,小体积和快速反应

第八讲 精益距离评估和量度报告
1、精益、执行途径
2、独立元素和评估水平
3、标志--世界级的量度
4、数据收集,报告和持续改善
5、准时发货,领先时间,RRPPM,每小时制造费用,生产率,库存和CQQ

第九讲 关于企业利润的几种思考方式
1、劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
2、效率的认识之效率与效果
3、真效率与假效率
4、稼动率与可动率

第十讲 精益生产的现场操作分析
1、精益现场的能力培养
2、现场管理的五大层次
3、精益现场――最低成本而最大回报
4、可视化现场的实现步骤
5、游戏:时间与效率的搏斗――现场管理创新思维

第十一讲 精益生产的人力分析
1、工作的基础――精益流淌
2、精益组织的价值分析与结果
3、OJT的模式与SAK原则
4、系统模式与持续

第十二讲 精益生产项目的推进
1、了解基本的精益生产推行步骤
2、了解精益生产基本框架与工作范围
3、精益生产的步骤
第一步:说服高层,获得支持
第二步:造势与培训中坚人员
第三步:设计精益生产推行目标、计划
4、拟定项目计划书
5、精益生产理论培训与研究

本课程名称: 如何有效推行精益生产管理

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