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课程大纲:

第一讲现代生产组织系统
1、生产系统进化管理
2、精益生产系统的五个原则――价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
3、7种浪费的定义和淘汰
4、工厂模拟――整批和单片流
5、最佳精益实践

第二讲价值流图
1、一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
2、现状图
3、集中祛除流程限制和减少制造时间
4、发展未来状况洞察力
5、工厂模拟：“推动生产”

第三讲场地管理和队伍建设
1、开展5S，精益生产系统的基础
2、直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
3、发展流程布置
4、自我领导小组、教育和改善
5、问题解决工具

第四讲整体设备效率（OEE）和快速设置
1、时间损耗、时间不足：OEE累计
2、TPM和主人概念
3、“Andon”直观控制
4、快速设置，改善操作灵活性
5、厂房模拟：重新设计的工厂

第五讲流动单元设计
1、客户需求和TAKT时间
2、工作内容和生产线平衡
3、建立质量和防错
4、U型生产线
5、生产线速度和流动性

第六讲材料超市和拉动系统
1、JIT材料发送
2、持续流和拉动系统，IPK和RPK
3、看板累计、集装和线路
4、混合模式和平衡生产
5、厂区模拟：推动生产

第七讲供应链管理
1、供应链系统潜力
2、物流策略，渠道挑选
3、精益供应链
4、质量来源，小体积和快速反应

第八讲精益距离评估和量度报告
1、精益、执行途径
2、独立元素和评估水平
3、标志--世界级的量度
4、数据收集，报告和持续改善
5、准时发货，领先时间，RRPPM，每小时制造费用，生产率，库存和CQQ

第九讲关于企业利润的几种思考方式
1、劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
2、效率的认识之效率与效果
3、真效率与假效率
4、稼动率与可动率

第十讲精益生产的现场操作分析
1、精益现场的能力培养
2、现场管理的五大层次
3、精益现场――最低成本而最大回报
4、可视化现场的实现步骤
5、游戏：时间与效率的搏斗――现场管理创新思维

第十一讲精益生产的人力分析
1、工作的基础――精益流淌
2、精益组织的价值分析与结果
3、OJT的模式与SAK原则
4、系统模式与持续

第十二讲精益生产项目的推进
1、了解基本的精益生产推行步骤
2、了解精益生产基本框架与工作范围
3、精益生产的步骤
第一步：说服高层，获得支持
第二步：造势与培训中坚人员
第三步：设计精益生产推行目标、计划
4、拟定项目计划书
5、精益生产理论培训与研究

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