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FMEA失效模式分析实战训练

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  • 开课时间:2011年04月30日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2011年05月30日 17:00 周一
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:东莞市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:111920
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管

课程大纲:

FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)潜在失效模式及后果分析是汽车行业TS16949认证所引用的五大核心预防工具之一。FMEA是一项在产品出售给客户之前,用于确定、识别和消除在系统、设计、过程和服务中已知和潜在的失效、问题、错误的工程技术。将防止故障和错误的发生并阻止其对客户造成损害。讲师将对FMEA及FTA故障树分析技术作深入介绍,并说明此技术如何配合系统开发管理及应用,提升公司整体之技术水准,使公司能快速开发出低成本、高可靠度之产品。


【课程大纲】

一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1. FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2. FMEA的要素

二、FMEA实施准备
1.FMEA核心小组-跨功能小组的成立
2.PDCA Cycle循环-团队运作
3.FMEA的过程顺序
--- 潜在失效起因/机理
--- 严重度(S)、频度(O)、探测度(D)和风险顺序数(RPN)

三、DFMEA的实施
1)DFMEA顾客的定义说明
2)DFMEA中失效模式与影响的对应关系
3)DFMEA小组的实施步骤
4)设计框图的制定和分析
5)DFMEA严重度、发生率、侦测度评价准则
6)RPN风险评估
7)企业产品DFMEA现场分组演练与应用实例解析

四、PFMEA的实施步骤
1)PFMEA从“制程设计”出发
a) 由整体新制程设计展开
b) 铸造制程PFMEA
2)PFMEA严重度、发生率、侦测度评价准则
Case study
3)PFMEA常犯的错误
(第二次个案演练检讨)
4)PFMEA建议解决方案
(第三次个案演练检讨)

五、采取后续改进措施的时机

本课程名称: FMEA失效模式分析实战训练

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