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全面生产维护 ( TPM )

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  • 开课时间:2007年10月27日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2007年10月29日 05:00 周一
  • 课程时长:24小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:16837
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

课程收益:

Ø从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平
Ø 掌握实施TPM的方法

课程大纲:


全面生产维护 ( TPM )


时间:2007年10月27-29日

参观:视企业生产经营情况而定,10月29日参观通用、大众、宝钢、夏普、日立等企业中的1-2家!

地点:上海

费用:2600元/人(包括授课费、讲义、证书、午餐等)
联系电话:
课程目的

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:

Ø从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平
Ø 掌握实施TPM的方法



课程大纲

1、TPM概述

Ø TPM的起源、概念、特色

Ø TPM活动的目标

Ø 精益生产模式回顾

Ø TPM活动八大支柱

Ø TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

n 什么是预防性维护

n 什么是预见性维护

n 预防性维护案例讲解

n 可靠性工程的运用

n 如何提升维护工作的品质和效率

2、 设备关联分析

Ø 设备故障损失原因分析与对策

Ø 损失计算及数据收集

Ø 评定目前的设备运行状态

n 评价指标,机器利用率,设备停机时间等

n 维护及维修成本

n TPM工作的优先顺序

n 实例学习

Ø 总体设备效率(OEE)

n 什么是OEE

n 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

n OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

n OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

n 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

n 如何建立基于OEE的设备管理监控

Ø 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

a) TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责

b) 主管职责:监控,授权,促进合作

c) 维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持

d) 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

4、 TPM活动的根基―5S与目视控制

a) 5S与TPM的关系

b) 现场设备维护的5S实施

c) 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

d) 目视管理概念

e) 目视管理在现场设备维护的作用

f) 如何通过目视管理改善设备故障

g) 实施设备维护的目视管理

h) 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤

Ø 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

Ø 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

Ø 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

Ø 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

Ø 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

Ø 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

Ø 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

Ø 案例学习

6、TPM活动的维护

Ø SMED设定、换型换线时间改善技巧

Ø 设备管理的标准化作业实施方法

Ø 备品、备件使用管理计划

Ø 分级维护能力建立, 维护作业规范化

Ø 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

Ø 什么叫KAIZAN

Ø 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

Ø TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段

参加对象
   企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士。

本课程名称: 全面生产维护 ( TPM )

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