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精益生产工具-防错技术

质量保证
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培训受众:

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益:

* 提高对防错技术重要性的认识;
* 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制;
* 了解防错装置和工具的种类和工作原理;
* 学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术;
* 具备验证防错装置有效性的能力。

课程大纲:

课程内容简介:讲解起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅,介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高有效性。
课程详细内容:
* 概述
* 错误是不可避免的吗?
* 不同种类的错误
* 错误和缺陷的不同
* 历史回顾
* 定义防错
* 防错原则
* 防错体系和质量体系标准的关系
* ISO9001:2000和防错
* ISO/TS 16949:2002和防错
* 防错体系的标准
* 零缺陷质量控制(ZQC)
* 为什么ZQC很重要?
* ZQC如何预防缺陷?
* 零缺陷的5种策略
* 带有防错的后续检查和自检
* 采用防错设计的100%检验
* 防错体系的4个要素
* 防错策略详解
* 使用防错体系的3种方法
* 防错的传感装置种类及其功能
* 接触性传感器
* 能量传感器
* Poka-Yoke传感器
* 连接装置
* 5种最好的防错
* 适用防错的情况
* 防错的优势
* 防错工具
* 防错和零缺陷的8条基本改进原则
* 防错提示
* 防错的4个必须
* 防错的4个步骤
* 工具1:防错策划工作表
* 工具2:过程管理文件
* 工具3:创造性思维
* 工具4:因果图
* 防错技术范例和练习
* 防错技术范例
* 防错练习
* 附录
* 空白表格
* 解决方法

学员背景要求:
* 了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。

本课程名称: 精益生产工具-防错技术

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