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SQE:供应商质量管理及工具运用

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培训受众:

SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员

课程收益:

了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程大纲:

第一天:
一. 供应链质量管理之背景知识
了解供应链
供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
供应链生命周期质量管理模型
支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
供应商发展过程
先期品质计划和成本之间的关系
项目策划管理流程图
SQE在先期品质计划阶段的介入

二. 供应商质量管理的过程框架
过程地图(整体系统)
一个简明的供应商质量管理循环
现场审核与技巧

三. 供应商质量管理的角色定位
垂直管理模式对供应商管理的影响
一个优化的组织架构案例
SQE工作职责说明

四. 供应商的质量管理之常用工具
支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
CTQ identification (特殊特性)
运用QFD(质量功能展开)将顾客需求逐层展开量化
运用APQP对产品质量进行先期策划和控制计划
运用FMEA识别质量变异
QC工程图
运用SPC识别质量差异
与质量密切相关的基本数据收集
来料检验控制程序
8d 报告

五. 供应商之质量管理的选择开发与评估
SQE工作流程图
实地审核Audit
供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
改善 and追踪稽核
Quality Mgmt Plan
NPRR新产品准备会
管理/管控
稽核和追踪
CIP持续改善 Continuous Improvement Program

第二天:
六. 供应商质量管理之绩效考核
供应商考评体系
供应商质量定期排序
供应商质量业绩评定的主要指标
供应商质量业绩的评定方法
供应商质量的动态管理

七. 供应商质量之关系管理
什么是供应商关系管理
关系与沟通
项目管理
联合小组—成立QIT

八. 供应商质量管理的风险分析和控制
质量风险管理分析
计数标准型抽样检验的OC曲线
出货品质缺陷预测
缺陷风险优先减少系统

九. 案例分析与角色扮演

本课程名称: SQE:供应商质量管理及工具运用

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