生产件批准程序PPAP应用实务（深圳，12月29日）

品质经理、主管；质量工程师；体系工程师；产品工艺设计工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；生产现场品质控制和管理人员；相关工程技术人员

品质经理、主管；质量工程师；体系工程师；产品工艺设计工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；生产现场品质控制和管理人员；相关工程技术人员

【培训日期】2007年12月29日

【培训地点】深圳

【培训对象】品质经理、主管；质量工程师；体系工程师；产品工艺设计工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；生产现场品质控制和管理人员；相关工程技术人员

【课程背景】

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。如何满足顾客的需求?如何确保产品质量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。

【课程收益】

●了解PPAP的目的、要求及满足方法；了解PPAP第三版和第四版的区别
●掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点
●通过PPAP的有效应用，使学员掌握改善产品品质、交期、库存及成本的意识和方法

【课程大纲】

一、PPAP概述

二、PPAP的目的

三、重要的生产过程

四、PPAP的要求
●设计记录
●工程更改文件
●工程批准
●设计失效模式及后果分析
●过程流程图
●过程失效模式及后果分析
●尺寸结果
●材料/性能试验结果的记录
●初始过程研究
●测量系统分析研究
●具有资格的实验室的文件要求
●控制计划
●零件提交保证书
●外观件批准报告
●散装材料要求检查表
●生产件样品
●标准样品
●检查辅具
●顾客的特殊要求

五、顾客的通知和提交要求
●顾客的通知
●提交要求
●顾客不要求通知的情况

六、提交要求－－证据的等级
●提交等级
●提交时机

七、PPAP作业流程

八、记录的保存

九、实例研讨
●PPAP常出现的问题点
●企业案例分析及问题研讨

【讲师介绍】

李老师，公司资深顾问师，高级工业工程（IE）师、精益生产培训师，清华大学IE特聘讲师。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
李老师曾服务过的部分企业有：清华同方、飞利浦（PHILIPS）汽车音响、宝凌电子、三洋（SANYO）电机、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、荣科国际、赤湾集装箱码头、劲伟集团、肯发精密、欧普照明、华达电源系统、艺美达电子等。