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FMEA失效模式

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  • 开课时间:2014年05月23日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2014年05月23日 17:00 周五
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:249854
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:306
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培训受众:

工艺开发设计人员、产品设计人员、质量工程师、各部门主管、TS16949体系推行人员等。

课程收益:

在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
FMEA您还可以现场对照您身边发生的实例,进行FMEA的练习,让您在现实生活中可以学以致用!
学习FMEA课程同时还将与您分享企业实施中指南、经验和成功案例,使在您的企业中推广时事半功倍!

课程大纲:

★ FMEA 简介
一、FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)潜在失效模式及后果分析,可以描述为一组系统化的活动。
二、通过多方论证的方法来认可和评价产品/过程中可能出现的失效及其失效的后果,确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
三、事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。

★ FMEA 课程大纲
一、FMEA 概述
FMEA的定义、范围和好处
FMEA的种类
原因和效果基本关系
FMEA的模式和产品实现流程
FMEA开发过程中的关联
FMEA开发组织和小组作用
高层管理在FMEA过程的作用
二、设计FMEA
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策划:客户和产品要求的确定
产品功能表
分析途径
界限图(Boundary Diagram)
接触矩阵图 (Interface Matrix)
白噪声图(参数图) (P-Diagram)
DFMEA内部的动态链接(新版)
DFMEA输入和输出
设计矩阵
开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分
多方位的风险分析
行动计划
DFMEA的评估
设计评审
设计验证计划和报告(DVP&R)
在设计开发阶段所用的其它技术
DRBFM (基于失效模式的设计评估)
FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
三、过程FMEA
过程流程图的定义和作用
风险的模式
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
四、新版FMEA的主要更新
强调FMEA是动态过程
高层管理对FMEA过程支持
易读的表格、图形
易用的案例和可操作性
不建议只用RPN系数评估风险
改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
强调预防控制
DFMEA和PFMEA内部关联
FMEA和其它文件关联的清晰化
DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
五、控制计划
控制计划的定义、内容和作用
控制计划的输入
控制方法和反应计划
试生产控制计划
从其他文件来源的主要输入
确定变差来源及其控制方法
控制程度和过程能力
PFMEA和控制计划的内在关联
六、分组练习、案例分享

本课程名称: FMEA失效模式

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