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课程大纲:

一、. TPS和精益生产系统简介

1、TPS和精益的历史及发展

2、TPS本质的分组研讨

3、TPS 和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念

二、. 精益体系的构成

1、精益体系简介（包括全员参与机制、精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益）

2、精益体系路径图

3、精益模块路径图

4、精益工具简介

5、精益工具间的逻辑关系

6、精益工具的来源――精益思想5大原则和核心
三、. 深刻理解识别和消除浪费

1、认识浪费

2、增值与非增值

3、不同水平的工厂的非增值等级对比

4、八种浪费和消除案例

5、非增值工作的两种类型

6、消除浪费的四步骤
7、案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个

8、消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组

9、案例分组研讨：学会认知并消除浪费源

10、讨论我们现场的主要浪费及对策
四、精益技术第一步

1、价值流图

2、为什么我们需要VSM？

3、VSM 概念

4、VSM的3个组成

5、如何绘制当前价值流图

6、绘制工艺流、信息流、物流

7、案例分享，如何绘制当前价值流图

8、练习：设计未来价值图的步骤

9、案例分享，如何用价值流进行系统性改善；

10、设定价值流计划

11、练习和讨论

五、基础工具

1、工具之一：5S/可视化/标准化

2、视频案例

3、工具之二：连续流和单元化

4、如何做连续流：案例分享
5、工具之三：准时化生产（JIT）的工具

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