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产品中试管理实战班

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  • 开课时间:2015年02月12日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2015年02月13日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 杨老师
  • 课程编号:271856
  • 课程分类:项目管理
  •  
  • 收藏 人气:286
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培训受众:

企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

课程收益:

了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程大纲:

第一模块 从样品到量产概述
 企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
 研发与制造的矛盾:
1. 制造系统如何面对研发的三无产品?
2. 研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
 研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
 中试的定位与发展:
1. 研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
2. 中试的使命是什么?
3. 中试如何定位?
4. 中试的发展问题:
a) 大而全?
b) 专业化分工?
c) 产品线划分与共享平台
d) 中试人员的发展定位:广度与深度问题
 中试的业务范围
1. 中试业务:新产品导入(NPI)
2. 承上:如何面向产品的研发?
3. 启下:如何面向产品的制造?
4. 桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?


第二模块 新产品导入团队
 新产品导入团队的构成
1. 工艺工程
2. 设备工程
3. 测试工程
4. 工业工程
5. 产品验证
6. 试生产(计划、生产、质量)
 新产品导入团队的职责
 新产品导入团队与产品开发团队的关系
1. 开发模式的演变:串行变并行
2. 并行工程在产品开发中如何体现?
3. 新产品导入团队如何提前介入研发?
a) 为什么要提前介入?
b) 提前到什么时候介入?
c) 提前介入做什么?
4. 新产品导入团队的管理
a) 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
b) 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

第三模块 面向制造系统的产品设计(DFM)
 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1. 从制造的角度来看产品设计
2. 工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3. 工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
工艺设计:
a) 如何提出可制造性需求?
b) 需要哪些典型的工艺规范?
c) 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
d) 工艺设计与产品设计如何并行?
e) 产品工艺流程设计
f) 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
g) 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
h) 工艺评审如何操作?
i) 什么时候考虑工装?
j) 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
工艺调制与验证
a) 工艺验证的时机
b) 工艺验证方案包括哪些内容?
c) 如何实施工艺验证?
d) 工艺验证报告的内容
e) 如何推动工艺验证的问题解决?
f) 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
g) 制造外包模式下的工艺如何验证?
工艺管制
a) 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
b) 工艺转产评审(标准、流程、责任)
c) 量产过程中的例行监控与异常管理
分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
 工艺管理平台建设
1. 谁负责工艺平台的建设?
2. 工艺委员会的产生:责任与运作模式
3. 如何进行工艺规划?
4. 基础工艺研究与应用
5. 支撑工艺管理平台的四大规范:
a) 品质规范
b) 设备规范
c) 工艺规范
d) 设计规划
6. 工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
7. 工艺体系的组织构成、发展与演变
8. 工艺人员的培养与技能提升
分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

第四模块 面向生产测试的产品设计(DFT)
 基于产品生命周期全流程的测试策略
研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试
 研发测试(Alpha)与BETA测试
1. 测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
2. 可测试性需求需要考虑的内容(示例)
3. 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
4. 产品开发过程中测试业务流程分析
5. 企业在不同的发展阶段如何开展测试相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
 面向生产测试业务的产品设计与开发
1. 生产测试业务流程分析
2. 典型的部品测试、整机测试方法介绍
3. 开发专门的生产测试工装的条件分析
4. 生产测试工装的开发管理
5. 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
a) 如何提出可测试性需求?
b) 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
c) 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
d) 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
e) 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
f) 如何进行测试工装的验证?
g) 如何推动测试验证问题的解决?
6. 如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
7. 如何进行测试平台的建设?
分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

 第五模块 产品试制验证管理
 影响产品试制周期的因素分析
 研发人员对试制准备提供的支持
 试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
 试制人员介入产品开发过程的时机
 面向制造系统的验证
1. 研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2. 制造系统的验证策略与计划
3. 制造系统的验证方案
4. 如何实施制造系统的验证:
a) 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
b) 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
c) 结构验证
d) 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
e) 产品试制验证(质量、效率、成本)
5. 批次验证报告,验证多少批才合适?
6. 如何推动验证问题的解决?
 转产评审
1. 研发人员如何支持新产品的转产工作
2. 转产评审的评审组织如何构成?
3. 评审标准是什么?
4. 如何判定是否转产?
5. 评审流程与运作机制
 产品转产后的管理
1. 新产品的试制效果评价
2. 新产品的质量目标达成情况
3. 工程变更管理
4. 缺陷与问题管理
5. 质量审计
分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。

本课程名称: 产品中试管理实战班

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