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课程收益:

能区别增值和非增值工作；
了解每个精益生产工具的好处与收益；
能运用精益生产的工具改进您的工作；
能进行精益生产体系审核改进您的工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；
浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
构建精益每日的维持与改善的系统
推动本公司以最小的投入完成经营过程

课程大纲:

第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授视频）
1.企业关门歇业的三种类型
2.企业如何赢得竞争力
3.传统工厂与精益工厂的差异
4.全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁，消除浪费
实现效果，兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中，改善十大戒律

第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授视频沙盘模拟）
1.沙盘模拟方式，角色扮演
2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识

第三模块：精益工具和方法
1.5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2.标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次，7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4.高级应用工具
5.精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6.连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7.通过模拟工厂体验精益管理的过程

第四模块：精益的管理系统
1.精益管理系统的四个要素
2.领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3会议
沟通问题解决的快速通道
4.目视化-神经系统
现场的10种目视化
5.Gemba Walk
现场巡视的意义和目标
6.精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题，自问目的
现地现物，分析根因
确立对策，效用评估
确认成果，兑现价值

第五模块：精益的转型和策略
1.精益转型的成功要素
2.精益推行的路线图
3.如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4.精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5.精益推行的5阶段
一步步走向精益

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