生产计划与物料控制PMC实战

制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
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本课程详细介绍了供应链环境下的生产计划与物料控制（PMC）的基 础理论、业务框架
及主要业务流程，对PMC 业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、
研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从
中受益：
1、了解PMC 业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台；
2、了解并掌握计划、调度、齐套、库存四个方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，
并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握 PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

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第一部分 生产计划与物料控制概述
1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式）
2. 传统生产模式的特征与不足分析
3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO 等）
■备货型生产方式（MTS）的特点
■订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）
■定制型生产方式(ETO)
■装配型生产方式(ATO、BTO)
■三来一补式生产方式介绍
■大批量生产方式的特点
■多品种小批量生产的特点
■单件生产方式的特点
4. 如何选择最优生产模式
5. 生产计划与物料控制基础知识介绍
6. 如何进行 PMC 业务组织与分工
7. PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
■案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；
8. PMC人员工作理念和行为准则
■案例：某通讯设备制造企业PMC管理月报分享
第二部分 生产预测与计划管理
1. 如何做好工厂的龙头---需求管理（预测、计划、订单等）
2. 制定预测与计划的一般步骤与方法
3. 如何管理及发放预测与计划信息
■案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 常用计划方法
■一般计划方法
■物料需求计划（MRP）（ MDS-MPS-MRP）
■订货点法
5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧
6. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程
8. 主生产计划（MPS）的基本形式
■案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何锁定与有限锁定）
10. 如何管理与评估计划变更
11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失
12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）
■案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13. 如何制定各种 PMC管理监控报表及报告
■案例：某 500 强制造企业 SOP机制简介
第三部分 生产调度与控制
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
2. 生产调度业的原则、要求、方法与技巧
3. 如何保证生产调度的权威性与变通能力
4. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅
■案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结
6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
7. 生产进度落后原因分析与改善措施
8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨
■案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第四部分 生产齐套管理
1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）
2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）
3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理
4. 如何从策略上保证物料及时齐套
■L/T管理机制
■计划批量的设置管理
■如何设定安排库存
■VMI管理
■JIT管理
■相关需求独立需求的管理
■长周期物料、高价值物料的计划方法分析
■最小、最大库存管理
5. 如何从技术上保证物料及时齐套
■生产调度例会管理机制
■物料基础数据的监控与管理
■IT工具的运用管理(ERP、APS 及其它辅助工具)
■案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
■库存报警机制的建设（RYG 管理、预缺料管理）
■案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
■案例：某 OEM 制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
■如何有效跟单与追料
■物料齐套管理的其它办法及工

第五部分 库存控制与管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
■定期库存控制
■定量库存控制
■经济订货批量
■库存分类管理： ?
ABC ?
2/8 法则 ?
周转库存 ?
缓冲库存 ?
安全库存 ?
■产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
■VMI、JIT、糖果人等模式
■其它库存控制方法与策略(50 多种降低库存的方法) ?
缩短提前期 ?
防止价格上涨 ?
提供销售折扣 ?
减小采购批量 ?
4. 如何做好库存分析与监控
■物料低周转的原因分析
■物料呆滞产生原因的分析
■如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）
■如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买）
■ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
■库存积压资金的原因分析
■ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
5. 内部物流的监控与风险管理
■在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途）
■超期物料的管理
■来料不良的监控与管理
■呆坏帐的监控与管理
■
■ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第六部分 生产计划与物料控制（PMC）KPI体系及改善
1. 制造业物流与供应链指标体系分析
■合同及时齐套发货率(%)
■生产存货周转率(次/年)
■采购成本下降率(%)
■合同平均运作周期（天）
2. PMC 指标体系分析
■计划及时齐套发货率（％）
■原材料库存周转率（次/年）
■订单完美率（%）
■低周转及呆滞物料比例（％）
■库存准确率（%）
3. 某家电制造企业PMC业务流程再造（BPR）及KPI绩效提升计划介绍；
■ 经验分享：现场答疑与经验交流
【费用及报名】
1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、