精益生产管理实战演练

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主

序言：
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
n 小批量多品种
n 更短的、更准确的交货期
n 满足常常发生的设计变更与订单变更
n 更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆　实现最赚钱的工厂现场　
◆　灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求
【课程收益】：
l 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
l 提升改善意识和改善能力
l 掌握精益生产的实施技法与推行方法
l 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
l 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训对象】：
公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
【培训方式】：　　　　　　
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练
【课程大纲】
第一天
一、精益生产管理体系
1．市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3．企业生产计划制定方法再现
※ 精益生产模拟演练
4．精益生产概论
5．实现精益生产五项原则
6．推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 模拟演练
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．现场七大浪费分析
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
※ 精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1． 价值流程图精益管理中的作用
2． 绘制价值流程图的方法与技巧
3． 价值流图使用与分析方法
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
第一天下午+晚上实战练习：根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图
l 老师现场辅导
第二天
四、现场变革---CELL生产
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
案例分享：各行业的成功案例分享
3．一个流与Lead Time
案例练习：如何计算与控制生产周期
4．实施Cell生产五步法
案例讲解：某世界500强企业的成功案例
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 案例分享
5．剖析四类Cell布局方式
案例分享：某企业的CELL组装线
6．案例练习：计算节拍的方法与技巧
7．案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲
8．实施Cell生产的3大要素
案列分享：某企业CELL运转问题与解决办法
※ 精益生产模拟演练
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1．运转Cell的常见问题与对策
案例分享：某美资企业的CELL生产线的实施方法
2．均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.案例讲解：整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
案例练习：
4）.人机联合改善法则
案例讲解：1人专机分析与改善法
案例讲解：1人多机分析与改善法
案例讲解：多人多机分析与改善法
5）活用动作经济原则
案例分享：17种动作原则运用案例
※ 精益生产模拟演练
实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善
l 老师现场辅导与解答疑问
第三天
六、设备故障的天敌---TPM
1．案例讲解：设备8大LOSS分析
2．自主管理的3项能力要求
3．案例讲解：设备自主管理5步曲
案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4．设备点检效率化：目视化管理
案例分享
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 模拟演练
七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则
案例分享：某食品企业的成功案例
案例分享：某机械企业的3分钟换模案例
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 案例分享
l 模拟演练
八、拉动看板管理
1．拉动生产与推动生产
2．案例讲解：实现拉动看板7步法
※ 案例练习：如何计算看板数量
※ 精益生产模拟演练
九、精益生产推行实战技法
1．推行精益生产四忌
2．成功推行精益生产7步骤
案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享
讲师介绍：
陈老师
简 历：
天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员
、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
工作经验：
深圳天隆电子厂　曾任IE助理工程师
主要职责
负责在制产品标准工时的制定、完善
负责新产品标准工时的制定
根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司　曾任IE课长 如何推进5S/6S管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5S/6S管理咨询
标准工时与效率改善　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 新厂房布局设计咨询
生产效率改善务实　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　库存与生产周期改善咨询
成本管理与价值流分析　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　标准工时制定技术咨询
精益PMC管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　TPM管理咨询
多品种少批量高效生产方式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 生产效率改善咨询
精益生产实战演练　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　生产成本改善咨询
TPM管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　精益生产管理咨询
曾辅导、培训的部分客户名单：
航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、
亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、
贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南
华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四
川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、
东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五
金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启
达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强
信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….