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精益生产管理实战演练

质量保证
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  • 开课时间:2016年05月20日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年05月22日 17:00
  • 课程时长:18小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:306906
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:33
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培训受众:

公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主

课程大纲:

序言:
在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:
n 小批量多品种
n 更短的、更准确的交货期
n 满足常常发生的设计变更与订单变更
n 更低的价格、更好的品质
精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:◆ 实现最赚钱的工厂现场 
◆ 灵活快速的反应市场,最大限度的满足客户需求
【课程收益】:
l 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
l 提升改善意识和改善能力
l 掌握精益生产的实施技法与推行方法
l 解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
l 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训对象】:
公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
【培训方式】:      
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练
【课程大纲】
第一天
一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
※ 精益生产模拟演练
4.精益生产概论
5.实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享:某企业实施精益生产管理的效果再现
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 模拟演练
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.现场七大浪费分析
案例分享:某企业现场典型浪费剖析
实战练习:地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
※ 精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1. 价值流程图精益管理中的作用
2. 绘制价值流程图的方法与技巧
3. 价值流图使用与分析方法
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
第一天下午+晚上实战练习:根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图
l 老师现场辅导
第二天
四、现场变革---CELL生产
1.何为Cell生产
2.Cell生产的七大优势
案例分享:各行业的成功案例分享
3.一个流与Lead Time
案例练习:如何计算与控制生产周期
4.实施Cell生产五步法
案例讲解:某世界500强企业的成功案例
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 案例分享
5.剖析四类Cell布局方式
案例分享:某企业的CELL组装线
6.案例练习:计算节拍的方法与技巧
7.案例讲解:Cell布局规划与设计4步曲
8.实施Cell生产的3大要素
案列分享:某企业CELL运转问题与解决办法
※ 精益生产模拟演练
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1.运转Cell的常见问题与对策
案例分享:某美资企业的CELL生产线的实施方法
2.均衡生产
1).TOC理论的运用
2).案例讲解:整体效率与局部效率
3).平衡改善法则
案例练习:
4).人机联合改善法则
案例讲解:1人专机分析与改善法
案例讲解:1人多机分析与改善法
案例讲解:多人多机分析与改善法
5)活用动作经济原则
案例分享:17种动作原则运用案例
※ 精益生产模拟演练
实战练习:选择自身企业一个车间进行分析与改善
l 老师现场辅导与解答疑问
第三天
六、设备故障的天敌---TPM
1.案例讲解:设备8大LOSS分析
2.自主管理的3项能力要求
3.案例讲解:设备自主管理5步曲
案例分享:某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4.设备点检效率化:目视化管理
案例分享
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 模拟演练
七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解:切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解:实现“0”切换的3步法则
案例分享:某食品企业的成功案例
案例分享:某机械企业的3分钟换模案例
l 互动式授课
l 小组讨论
l 案例练习
l 案例分享
l 模拟演练
八、拉动看板管理
1.拉动生产与推动生产
2.案例讲解:实现拉动看板7步法
※ 案例练习:如何计算看板数量
※ 精益生产模拟演练
九、精益生产推行实战技法
1.推行精益生产四忌
2.成功推行精益生产7步骤
案例分享:某企业成功推行精益生产经验分享
讲师介绍:
陈老师
简 历:
天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员
、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
工作经验:
深圳天隆电子厂 曾任IE助理工程师
主要职责
负责在制产品标准工时的制定、完善
负责新产品标准工时的制定
根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司 曾任IE课长 如何推进5S/6S管理                              5S/6S管理咨询
标准工时与效率改善                              新厂房布局设计咨询
生产效率改善务实                               库存与生产周期改善咨询
成本管理与价值流分析                            标准工时制定技术咨询
精益PMC管理                                  TPM管理咨询
多品种少批量高效生产方式                         生产效率改善咨询
精益生产实战演练                               生产成本改善咨询
TPM管理                                     精益生产管理咨询
曾辅导、培训的部分客户名单:
航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、
亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、
贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南
华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四
川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、
东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五
金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启
达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强
信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

本课程名称: 精益生产管理实战演练

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