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精益生产及价值流管理

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  • 开课时间:2016年05月17日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2016年05月18日 17:00 周三
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 周新奇
  • 课程编号:309569
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:162
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培训受众:

精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等

课程收益:

1. 理解精益团队的学习方法并系统理解精益生产,避免误解、错解;
2. 理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法;
3. 体验精益核心方法:流动、拉动;
4. 认识并理解精益,一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联, 拓展
学员精益生产知识体系,掌握相关方法和工具
5. 掌握价值流现状图方法;
6. 掌握价值流分析方法;
7. 掌握价值流未来图规划方法和掌握价值流规划运用;
8. 学会精益,一定要在实践中,沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法; 培养学员运用价
值流分析方法, 系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费
9. 领悟精益,要破解你内心的疑问,带着你的问题来参加

培训颁发证书:

学员完成课程并考试合格后,可获得上海育文 颁发的培训证书。

课程大纲:

第一章 精益生产理念及简介
1. 企业为什么要推行精益生产 ?
2. 达尔文的进化论: 物种是可变的,生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
3. 人类经历的三次工业革命
4. 企业进化论:企业是可变的,公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
5. 丰田公司曲折的进化历程: 精益生产的起源与发展
6. 精益生产的定义:是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
7. 精益生产之效益:丰田、大众、通用之对比
8. 精益生产与传统大批量生产方式的区别

9. 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别:
缺陷率、 加工周期、库存等
10. 精益生产推行效果:
成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
11. 精益生产系统:
平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、 工厂内部

第二章 价值流现状图与平面布局现状图分析
1. 为什么在美国精益生产叫: Lean Production ?
2. 大野耐一说:精益生产是基于时间的竞争
3. 减去企业运营过程中的多余浪费
4. 价值流图如何团队成员达成共识
5. 无附加价值的浪费在哪里:供应商、生产车间、分销体系、零售商、 客户
价值流( VSM Value Stream Mapping) 的定义: 是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
6. 价值流的作用: 不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
7. 工厂现状和理想状态
8. 绘制价值流的前期准备: 价值流经理、产品系列分类、画图工具等
9. 产品系列分类
10. 绘制价值流现状图
11. 图形工具简介
12. 绘制现状图前的提示: 沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
13. 绘制现状图的步骤
14. 如何通过鱼骨图使流动可视化
15. 绘制库存标记
16. 绘制库存及可用天数及如何转换计算
17. 计算增值时间比例
18. 如何通过价值流推算生产周期
19. 价值流现状图实战练习

第三章 价值流现状图分析与绘制未来价值流图
1. 什么是节拍时间?什么是交货周期?什么是交货期?
2. 现状图分析:目前工作的价值?满足客户时间了吗?公司这样赚钱吗?满足客户最大需求是多少?都有哪些浪费?
3. 现状图分析的十大提问

4. 企业现状存在的七大浪费:过量生产、库存、 多余的动作、等待、 搬运、多余的工艺、纠正
5. 未来价值流规划图的制订原则:按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
6. 平衡生产周期与节拍时间
7. 看板拉动系统的建立
8. 未来规划图的案例

培训师介绍:

 
日本丰田精益培训师
日本夏普有限公司制造部主管
林达印务有限公司制造厂长
韩国三星公司长年合作讲师
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
中华讲师网特邀讲师
中国讲师大联盟授证讲师
周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验,使他成为一位不可多得的生产管理专家,他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作,曾成功推行过5S、精益生产、TPM、TWI(督导人员训练)、优秀班组建设等多种现场管理项目,对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外,他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训,尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作,曾经为浙江某民营企业,对现场重新布局和改善后,当年就为该企业节约成本500万以上。
在培训方面,他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师,他能够有效地针对企业的不同现状,结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案,培训课程善于突出实用性,运用方法讲求时效性,其丰富的现场管理改善实战经验,造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授课技巧让学员在轻松活泼的环境中,全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎,案例详实、融汇贯通。同时其辅导过的企业已有百余家,其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业,又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业,还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。
另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德,使他成为被客户高度认可的专业讲师,培训服务重复采购率高达55%以上。


培训特长:

一线班组长培训系列课程:
《TWI 一线班组长人员管理能力提升》 《TWI 一线班组长现场改善能力提升》
《TWI 一线班组长综合管理训练》《TWI 一线班组长教导员工的技能》
《一线班组长TPM设备保全技能》《一线班组长5S与目视化管理技能》
《一线班组长交货期与物料管理》《一线班组长品质管理技能训练》
《一线班组长六项管理技能提升》《TWI 一线班组长安全管理技能》
《一线班组长合理安排工作技能》《一线班组长80、90后员工管理技能》
精益生产培训系列课程:
《精益生产》 《价值流》 《 单件流和均衡化生产》 《快速换模》 《看板拉动系统》
《TQM》 《TPM》 《5S》 《现场可视化管理》 《TWI》
品质管理培训系列课程:
《解决现场质量问题的技巧》 《QCC 品管圈》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》
《TQM》 《8D - 问题分析与解决》
通用管理培训系列课程:《MTP - 中层主管培训》 《从技术走向管理》 《高效沟通技能》《TTT - 培训师培训》 《激励》《建设高效团队》

本课程名称: 精益生产及价值流管理

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