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课程收益:

这个课程企业内生产、质量、技术、财务等与密不可分工的工程师及管理人员设计的，特别适合提升生产现场及制造工艺人员的成本分析意识与管控能力，课程以学员现场模拟演练为主线，辅以企业翔实案例清晰再现质量成本控制分析的过程，互动式讨论为你提供展示管理的舞台，我们相信你必有不错的收获。

课程大纲:

第一部分:为什么要进行质量成本管理？
1. 不降低成本就无法提高利润
2. 传统与现代品质观念的对比
3. 如何理解质量成本
4. 质量成本的内部构成
5. 质量成本水平衡量与影响
6. 质量成本特性模式分析
7. 质量成本管理的发展
8. 日本企业质量成本管理
9. 质量成本管理的目的

第二部分:质量成本项目的设置与分析
1. 预防成本的构成
2. 鉴定成本的构成
3. 失败成本
（1）内部损失成本
（2）外部损失成本
4. 质量成本数据来源与统计
（1）质量成本与PONC值
（2）废品PONC值的计算
（3）返修PONC值的计算
（4）设备停台PONC值的计算
5. 质量成本分析方法
（1）排列图分析法
（2）质量成本指标分析法
（3）质量成本趋势分析法
（4）因果分析法
（5）与同行业标杆企业对比
6. 质量成本的计算步骤
7. 成本中心的统计报表

第三部分:质量成本的改善
1. 失败成本的改善
（1）预防成本与失败成本的杠杆原理
（2）预防成本的投入分析
（3）不良状况的分析和把握
2. 预防成本合理化
（1）设计阶段的质量控制
3. 鉴定成本的改善
（1）鉴定的常见费用
（2）相关部门的费用及降低
（3）坚定成本的优化
4. 质量成本管理效果评价
（1）质量成本分析报告的编写
（2） TOP-质量成本改进的立项
（3）质量成本目标的分解
（4）分析质量成本的改进状况
5. 质量成本优化和降低的步骤

第四部分：质量成本管理的技术方法
1. 质量圈控制QCC
2. 防差错技术
3. QC质量改善小组活动
4. 质量改进项目管理
5. TQM全面质量管理
6. 建立ISO9001质量管理体系

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