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精益生产管理

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  • 开课时间:2016年10月26日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2016年10月27日 17:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 吕立桂
  • 课程编号:316273
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:78
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培训受众:

总经理,工厂长,各部经理、生产主管、车间主任

课程收益:

能区别增值和非增值工作;
了解每个精益生产工具的好处与收益;
能运用精益生产的工具改进您的工作;
能进行精益生产体系审核改进您的工作;
明确企业现场中的七大浪费,并持续消除浪费;
学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力;
浪费最小化,在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
构建精益每日的维持与改善的系统
推动本公司以最小的投入完成经营过程

培训颁发证书:

课程大纲:

第一模块:精益的本质和内涵(培训方式:讲授 视频)
1.企业关门歇业的三种类型
2.企业如何赢得竞争力
3.传统工厂与精益工厂的差异
4.全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁,消除浪费
实现效果,兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中,改善十大戒律

第二模块:解析精益工具方法包(培训方式:讲授 视频 沙盘模拟)
1.沙盘模拟方式,角色扮演
2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识

第三模块:精益工具和方法
1.5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2.标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次,7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4.高级应用工具
5.精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6.连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7.通过模拟工厂体验精益管理的过程

第四模块:精益的管理系统
1.精益管理系统的四个要素
2.领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3会议
沟通问题解决的快速通道
4.目视化-神经系统
现场的10种目视化
5.Gemba Walk
现场巡视的意义和目标
6.精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题,自问目的
现地现物,分析根因
确立对策,效用评估
确认成果,兑现价值

第五模块:精益的转型和策略
1.精益转型的成功要素
2.精益推行的路线图
3.如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4.精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5.精益推行的5阶段
一步步走向精益

培训师介绍:

 
吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带( BB ),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业,历任中国区质量经理、工厂厂长,在工厂导入精益理念,获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具,并深受好评。
吕老师在GE技术研发部工作过,为北京威迅半导体做过近一年的研发项目管理,为多家企业提供研发项目、DOE、QFD等研发类课程,在研发技术领域有丰富的经验。


培训特长:

从样品到量产
精益生产系列
DOE试验设计
研发项目管理
6 Sigma系列课程
QFD质量功能展开
置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

本课程名称: 精益生产管理

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