IE工业工程

课程目标：
通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握
? 工业工程在生产现场改善中的作用
? 工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
? 科学合理的改善步骤
? 改善措施中的人际关系处理和资源协调

课程背景：
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候，我们全国也不超过5个大学有工业工程专业。 中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26之一，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

课程大纲：

1.工业工程研究的目的和基本方法
? 现场改善的有力武器
? 把IE 做到极致就是精益生产
? 增值与非增值活动
? 什么是价值
? 现场八大浪费
? IE追求零浪费
? 约束资源与非约束资源
? 从哪里着手
? 案例：日、美企业IE运用与发展
2.流程分析
? 流程分析概述
? 流程分析记号
? 流程分析的步骤
? 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
? 工艺流程分析案例
? 改善四原则ECRS
? 别针生产流程分析
? 作业流程分析案例
? 减少工序数量，缩短总作业时间
? 联合作业流程分析案例
? 人-机联合作业
3.动作分析
? 动作分析的目的与改善顺序
? 动素分析
? 动作经济原则
? 12种动作浪费
? 案例分析
? 时间研究与生产线平衡
4.时间研究目的与方法
? 秒表，记录表，流程分解原则
? 标准工时制订
? 标准工时的意义
? PTS,综合数据等
? 评比
? 宽放设定
? 案例分析
? 生产线平衡
? 平衡率
? 古典平衡方法
? 动态平衡法
? 一物流
? 单元作业法
? 模拟演练
5.布局改善与搬运分析
? 布局改善
? 车间布局基本形式
? 各种布局的优缺点
? P-Q分析
? 案例分析
? 搬运分析
? 活性分析
? 搬运路径分析
? 搬运工具设计与选择
? 工厂内部物流改善
? 案例研讨
6.IE手法实施步骤及注意事项
? IE手法7步骤
? 推进IE手法中需要注意的要点
? 人际关系
? 资源配置