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供应商质量管理及工具运用

质量保证
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  • 开课时间:2010年03月19日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2010年03月20日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 李兆山
  • 课程编号:83267
  • 课程分类:采购管理
  •  
  • 收藏 人气:417
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培训受众:

有关人士

课程收益:

物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用,使SQE(Supplier Quality Engineering)的职位应运而生。事实上,供应商品质管理的内容非常丰富,涉及质量管理,项目管理,供应链管理及供应商关系管理;这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员,他必须具备深厚的功底,要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验,快速解决问题的方法和执行力;同时更要懂得善于利用外部资源,协调好各种利益关系。
为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验和研究的成果,以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的电子行业的成功管理经验,全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧,并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具,可提升学员的综合能力,拓展知识面。可同时面向企业总经理,运营经理,质量经理,制造经理,采购经理等;对于刚刚从事供应商管理的学员,更可以系统的了解供应商管理的全貌,迅速的上手。

课程大纲:

【课程大纲】:

一. 供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能
3.质量成本
二. 供应商的开发,评定与认证
1. 供应商的调查。
A 过程生产能力
B.生产技术能力
C.质量管理体系
D.SWOT分析
2. 新供应商的认证
A. 质量系统审核
B. 质量过程审核
3. 现场审核与技巧
三. 供应商质量管理
1)建立组织架构和机制
2)质量问题改进小组―团队、任务、计划和授权
3) 问题的确立与描述
4)工艺流程
5)鱼骨图
6)柏拉图
7)3-up chart
8)失效模式及效果分析FMEA
9)8D(5C)
B.品质的衡量指标
1)良率(FPY, BY)
2) DPPM, OFE, DPMO介绍
3) Escaping 与 Excursion的解决与追踪
4)停线标准(SPC,WIP,OBA)
C.质量问题的预防
1)品质过程能力指数及其应用
抽样计划
测量系统分析(MSA)
CP, CPK
设备量具的校验
3)SPC控制图
三.供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范;FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力;
5.工艺流程和关键参数;
6工艺变更确认程序;
7 工艺标准执行情况;
8 SPC指标达成情况;
9质量事故通报告及处理程序。
10 FA, RMA的能力与有效性
11 OQA策略
四.新产品的确认
1.计分表
2.试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN 流程
五.供应商关系管理
1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.矛盾管理
六、供应商考核工具
1.考核的指标
2.考核的方法
七. SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3.拓宽视野
八. 案例分析与角色扮演

本课程名称: 供应商质量管理及工具运用

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