供应商质量管理及工具运用

物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的电子行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧，并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具，可提升学员的综合能力，拓展知识面。可同时面向企业总经理，运营经理，质量经理，制造经理，采购经理等；对于刚刚从事供应商管理的学员，更可以系统的了解供应商管理的全貌，迅速的上手。

【课程大纲】：

一． 供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能
3.质量成本
二． 供应商的开发,评定与认证
1. 供应商的调查。
A 过程生产能力
B.生产技术能力
C.质量管理体系
D.SWOT分析
2. 新供应商的认证
A. 质量系统审核
B. 质量过程审核
3. 现场审核与技巧
三． 供应商质量管理
1）建立组织架构和机制
2）质量问题改进小组―团队、任务、计划和授权
3) 问题的确立与描述
4）工艺流程
5）鱼骨图
6）柏拉图
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)
B.品质的衡量指标
1)良率（FPY, BY）
2) DPPM, OFE, DPMO介绍
3) Escaping 与 Excursion的解决与追踪
4）停线标准（SPC,WIP,OBA）
C.质量问题的预防
1）品质过程能力指数及其应用
抽样计划
测量系统分析（MSA）
CP, CPK
设备量具的校验
3）SPC控制图
三．供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范；FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力；
5.工艺流程和关键参数；
6工艺变更确认程序；
7 工艺标准执行情况；
8 SPC指标达成情况；
9质量事故通报告及处理程序。
10 FA, RMA的能力与有效性
11 OQA策略
四．新产品的确认
1.计分表
2.试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN 流程
五．供应商关系管理
1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.矛盾管理
六、供应商考核工具
1.考核的指标
2.考核的方法
七. SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3．拓宽视野
八. 案例分析与角色扮演