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课程大纲:

 精益生产的概念和基本原则
 精益生产的历史
 七大浪费
 精益的最佳生产方式 – “单件流”
 “单件流”生产的十大优势
 工厂如何因地制宜的实现“单件流”
 “单件流”的推行步骤
 现场布置分析
 布置的作用与画法
 布置原则
 布置的基本形式
 研究布置的七个步骤
 怎样使用目前状况图
 改进布置的分析手法
 练习：某公司改进仓库零件布置图现状 – 1
 练习：某公司改进仓库零件布置图理想图
 生产节拍和生产线平衡分析
 个别效率与整体效率
 生产节拍
 生产线编成效率
 平衡损失率
 练习题 (一)
 实战演练（视频分析与解说）
 设备设计考虑原则
 选择容昜被拆遣的设备
 设备要裸体才好
 有弹性的设备
 作业面力求狭窄
 机器的“三不”原则
 把输送带变成“成长带”
 输送带做成“成长带”的步骤
 人员的稳定化
 一个流生产线为改善活动之始
 人员安定取决于“标准作业”
 制定节拍时间
 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
 “少人化”有利于人员的安定
 生产流线员工“多制程操作”
 “多能工”实施要点
 实施“多能工”要讲究技巧
 快速教导部属的方法
 标准作业指导书
 多能工盘点和实施计划
 动作的三不原则
 动作改善的二十一个原则
 设备的稳定化
 不要为设备而生产
 造成设备时间损失的现象
 错误的维修观念
 全员生产保全
 自主保全的阶段
 故障是什么？
 潜在缺陷
 迈向零故障
 减少瞬间停机
 品质的稳定化
 追求零不良
 品质的三不政策
 不良有三种
 零不良的原则
 防呆法
 零不良源流管理的战术
 管理的稳定化
 人的管理最重要
 管理好部属的四原则
 丰田人比较聪明吗
 有自律神经的现场
 5S和目视化管理
 目视化管理常用道具
 现场照妖镜
 计划稳定化
 走在平坦的路上
 生产计划要像切寿司一样
 为什么要平稳生产
 平稳化的技巧
 混流生产是平稳化的最高境界
 从批量生产脱胎而出
 超市化生产
 自动仓库不用了
 后拉式生产法
 用看板来削减库存
 看板生产的条件
 看板的生产规则
 看板的种类

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