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课程大纲:

**课程背景：
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗：
1、设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生；
2、生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待；
3、出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉；
4、不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策；
5、作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待；
6、5S实施效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”；
7、现场作业效率低下，到处有“跑、冒、滴、漏”等各种浪费现象；
。。。。。。
整齐、清洁、有序的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。5S可以说是公司各项管理的基础，更是改善提升公司管理水平的利器。推行5S可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。

**训练目标：
1、了解5S的基本概念和推行意义
2、掌握5S推行的基本步骤和要领
3、掌握推行5S各种实战管理工具
4、剖析企业推行5S的障碍及困惑
5、帮助企业有效地实施5S活动

**训练方法:
1、训前驻厂实地调研
2、多种手段实战训练
3、训后效果转化指导
4、训后驻厂实地回访
5、训后长期电话答疑

**训练课时：
1、精编版：6小时/1天
2、强化版：12小时/2天

**内容大纲：
一、5S活动是什么？
1、整理的概念、目的
2、整顿的概念、目的
3、清扫的概念、目的
4、清洁的概念、目的
5、素养的概念、目的

二、5S活动能改变什么？
1、脏兮兮的现场
2、乱糟糟的现场
3、差不多的习惯

三、5S活动能改变成什么？
1、洁净的现场
2、可视的现场
3、严谨的习惯

四、怎么实现这种改变？
1、组织推动---系统有力
2、活动开展---丰富有趣
3、方法实施---实战有效

五、实现改变的障碍是什么？
1、5S活动的“八大推行怪状”、
2、5S活动的“六大认识障碍”
3、5S活动的“六大执行障碍”

六、如何化解改变的障碍？
1、5S活动启动的“六个要点”
2、5S活动推行的“八大要诀”
3、5S活动推行的“三大秘诀”

**课程收获：
1、找出制造现场的差距和问题
2、化解5S活动推行的困惑和障碍
3、学习5S活动推行方法和管理工具
4、借鉴分享行业5S活动管理经验

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