TPM全面预防保养高级研修班

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。

1.让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。
2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。
3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。
4.研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。
7.研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

培训合格证书

概论
1、设备的管理与发展
2、TPM的产生及其演进过程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM给了我们怎样的思想冲击
6、TPM给企业带来的竞争力提升
一、TPM活动的启动
1、TPM推进的十四个阶段
2、TPM正式启动
3、TPM推进的组织保证
（1）TPM项目负责人：建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核
（2）、主管职责：制定设备的管理标准，定期对设备进行精密点检，对设备的特大，重大设备事故进行分析处理
（3）、专业保全人员：编制保全标准和执行程序，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理
（4）、操作员：负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养
4、TPM的推进目标
5、创建适于开展TPM的管理环境
二、自主保全
1、什么是自主保全
2、详解自主保全的七步骤
3、自主保全活动七步骤的阶段目标
（1）、思想转变
（2）、组织保障
（3）、基础建设――推进5S 活动，实施目视管理
? 目视管理在现场设备维护的作用
? 如何通过目视管理改善设备故障
? 实施设备维护的目视管理
（4）、管理评价
（5）、人才育成
4、成功开展自主保全所要解决的问题
5、TPM活动小组的建设
三、预防保全
1、设备运行的三种状态
2、什么是预防保全
3、预防保全的运行程序
4、如何才能成功地推行预防保全
5、如何正确进行设备的润滑管理
（1）、设备润滑管理的任务
（2）、设备润滑的“五定”管理
（3）、设备润滑管理的组织形式
6、保全的类别与职责
7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
? MTBF及MTTR的概念与应用实例
8、预防保全管理文件
四、个别改善
1、个别改善活动的要点
2、设备综合效率（OEE）的计算和分析
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
? 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
? 如何建立基于OEE的设备管理监控
4、PM分析法
5、SMED设定、换型换线时间改善技巧
6、设备故障分析及管理
7、4M的16种损失分析
五、设备前期管理
1、设备前期管理
2、设备前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、设备管理成本
六、品质保全
1、品质保全与TPM的关系
2、推进品质保全的六步骤
七、TPM其他活动的展开
1、员工提案活动的开展
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
4、间接部门效率化改善活动。
八、TPM的新发展
1、TPM含义的新拓展
2、企业管理的四种境界
3、识别管理过程中78种损耗
案例：某企业推行TPM介绍