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智能制造进化的实践与探索

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课程大纲:

客户订单只下一个或几个,做还是不做?

产品切换频繁,客户需求还随时变更,

人员流动、设备故障、物料不到位、质量问题频发……等都不稳定,管理人员处于“救火”状态。

需求预测无法精准,其实在订单确定生产模式下,预测管理已经失效!

滚动计划失去意义,其实在现有的ERP模式下,系统管理已然失效!

当传统的生产方式已然失效,距离工业4.0是那么遥远,我们的制造业何去何从?

诚然,企业为完成生产订单,付出了巨大的成本代价!然而,据不完全统计,传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种,小批量,短交期,低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为:以优异的品质,低廉的价格,快捷的速度,为客户提供安全,环保,多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。

建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0,智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实现企业高利润!本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结,试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性,又能兼顾效率成本的高效生产方式,即,通过精益生产方式消除各种浪费,又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化,从而将改善成果反映到企业经营实绩。

本课程通过2天的学习研讨,将告诉您——

在多品种、小批量条件下,如何解决固有产能与经济批量的矛盾?

精益生产方式的精髓,及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法;

精益所做的改善如何通过IT系统固化下来,对经营指标,形成有效支撑,而不随着时间推移改善成果随之流失;企业IT人士如何深入现场,而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置,不仅解决现场问题,而不是让IT给现场造成麻烦;

如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统:持续消除浪费!智能自动化,品质效率双保证!高柔性,快速反应客户需求!

本课程向传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图!

 

学习对象:公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员

培训时长:2天(每天6~7学时)

培训方式:理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导

课程纲要:

1. 迈向工业4.0:制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯

成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择

客户的个性化需求与传统生产方式的失效:多品种、小批量、短交期、低库存、变化多

修炼成精:手艺人à量产化(Main Production)à小批量 多品种à个性化定制的管理内涵

ü  频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术

ü  模块化布局的损失à整流化的生产方式

ü  预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式

ü  滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合

ü  拓展及案例:定制化生产,单件定制、小批量定制、大批量定制 ?

开源与节流并举:精益化à自働化à信息化à智能化

ü  开源:科技革新;节流:精益革新

ü  从意识觉醒到机能进化

ü  管理出效益:“财务成本”与“隐形成本”,阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学

供应商、经销商的价值链整合:买卖交易?双赢共生?

ü  战略联盟(命运共同体):供求双方合作的高级形式

ü  共生价值1)稳定性,降低物流采购成本

ü  共生价值2)收益性,实现第三方利润源

“互联网+”思维是神器吗?

ü  “+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维

ü  与其“互联网”,不如“物联网”:制造业物联网技术应用实例及广泛空间

2. 精益化:有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新

价值流动与整流化生产:价值流动及停滞产生的浪费

ü  流水线与单元线?流程式与模块化?

ü  制造系统中的时间分析:L/T、C/T概念的去伪存真

ü  生产系统综合效率3大宏观指标:绝非人均产能MPH!

整流化生产方式:从批量流到单件流

ü  Cell单元生产方式:省力化、省人化、少人化及1人生产方式

ü  混流生产方式:均衡化生产计划方法

ü  嵌入式生产方式

从传统生产方式到流动化生产的挑战:人机料法环的管理思维彻底革新!

从传统生产方式到流动化生产的关键控制:如何实现按需拉动生产!

把问题暴露出来!JIT是让生产流动起来,JIDOKA是阻止生产的流动,TPS的两条腿如何前行?

ü  问题点显在化1):零库存的思考与库存低减的实践

ü  问题点显在化2):内建品质——目视化、防呆化、自働化

ü  问题点显在化3):JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系

案例:“高大上”的后拉式排产计划

TPS不产生附加价值的七大浪费

3.精益化+自働化:品质与效率的双突破!

自动化为什么在企业不成功?没有“人”字边的自“动”化

ü  案例分析及演练:某工厂生产线自动化改造失败案例研讨

可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线

自働化:人字边自动化,是把重点放在阻止生产线的流动,当发生异常状况时,生产线就会自动停止的生产结构体系

ü  JIDOKA自働化:迅速对应异常

ü  JIDOKA自働化:零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造

ü  JIDOKA自働化:省人化,不需要对机械设备进行运转看护

自働化VS自动化:设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异

TPS丰田自働化常见装置:定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等

逐步自动化:人机工程与人机联合分析,人机组合与分离,半自动化到完全自动化

ü  区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器

ü  案例分享:丰田生产自动化的24个步骤

4.精益化+信息化:生产计划与物流配送的系统革新

权威、严肃、严谨的PSI(生产、销售、库存)计划体系的适应性及拓展

ü  销售、制造、供应的3个模块的联动机制

ü  3级计划及3级控制的生产计划与管控模式

ü  前推后拉的订单跟进机制

ü  N+a的滚动计划及滚动机制

ü  预测的准确度(指导可行性)与变更频度(纠偏能力)

ü  同期化的生产计划方法

ü  TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法

适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统:如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送?

ü  出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业

案例:CELL生产单元的“物联网”精准排产

ERP系统的扩展与融合(ERP Package)

ü  APS计划系统

ü  MRP运算系统

ü  MDS指令系统

ü  MES实绩系统

综合案例:跨越ERP,步入APS;现场自动物料配送系统MDS的开发及应用

培训师介绍:

 
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

生产运作与现场精益管理实战专家
精益生产体制实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界著名日资企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场
服务年限:13年
担任职务:技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长,购买部部长
 
重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

专注课题:
生产现场管理
——6S活动
——自主改善(KAIZEN)活动
——现场管理与改善手法
——产销量交期管理
——品质管理体系
——生产构造检讨方法
——IE手法、生产效率高效化手法
——目标方针展开的彻底运用
——全员参与的活性化现场管理技术及团队修炼

精益生产方式
——企业精益思想与精益制造系统精髓
——JIT准时化生产技术
——生产线平衡与柔性生产技术
——全面质量管理TQM
——全员生产性设备维护TPM

工厂内部物流管理
——在库精度管理
——在库仕挂压缩
——在库品质管理
——清洁化仓库的实现
——企业6S仓库(世界一流仓库)创建

生产技术管理
——新产品导入的技术主查体制(短期间的垂直导入、量产初期的QCD全面确保)
——技术管理类的业务展开体制(技术定位、职能及彻底实现)
——技术检讨、不良分析、对策实施的实战性手法
——技术力积蓄、提升的教育培训、培养体制

品牌培训课程
——5S活动彻底作战
——Kaizen:现场改善活动
——TWI杰出班组长
——TPM全面生产性维护
——TQM全面质量管理
——精益思想与精益制造
——现场IE效率提升
——现场损失分析与成本管控
——PMC生产计划与物料控制
——QC工具与QCC活动
——目标方针展开
——报告、联络、商谈
为客户提供量身定制的运作管理培训课程。

本课程名称: 智能制造进化的实践与探索

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