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突破TPM瓶颈的七把利剑

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培训受众:

设备生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部

课程收益:

解决TPM推动无力,难以落地的顽症,推动全员参与设备维护

1. 实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考
2. 实用:真实经验再现,让学员在日常工作中借鉴
3. 实操:真实案例推演,让学员在课堂练习中体验
4. 实效:独特视角剖析,让学员在司空见惯中发现
5. 实战:聚焦难点热点,让学员在困惑迷茫中释然

课程大纲:

        “抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,许多设备故障都是由小问题发展而来,越来越多的企业已经意识到故障预防与全员参与的重要性。当设备成为制约生产的瓶颈时,相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的成了企业热捧的管理模式。可是,TPM引入后并没有取得预期的效果,表面上轰轰烈烈,实际却是员工的消极抵制:“我操作你维护”的思想根深蒂固,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”,“一撒手就反弹”,为什么在日本取得巨大成功的TPM,到了我们企业会不好用?

        夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”,全新视角,独到见解,颠覆传统,直击瓶颈,是解决TPM落地的独家思想与工具。


【误区与困惑】

1、观念误区:“我操作你维护”

 2、推进误区:“重形式不落地”

(1)做了大量的工作,终端还是“光打钩不检查”

(2)推进工作占用了大量精力,却难以看到效果,感觉干忙活,没实效

(3)标语、口号、看板、小组活动;八大支柱十二个步骤……我们到底要学什么?

(4)抓一抓动一动,一撒手就反弹;不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围,我们缺了什么?

 

突破瓶颈的“七把利剑”

 

第一剑    自动自发

 

做了大量工作,“我操作你维护”的观念还是难以转变,“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”的现象还是难以根除。当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时,“理由”就会泛滥!

 

第一节            转变观念

一、     抓点带面转观念

二、     绑定利益效果现

第二节            营造氛围

一、     营造氛围动起来

二、     潜移默化生出来

第三节            明确责任

一、     责任清晰,让每人多看一眼

二、     全员参与,每人每天三件事

1、        班前检查:润滑五定与点检五定

2、        按章操作:你不执行制度就让制度执行你

3、        隐患报告:责任追溯,过程问责

 

【案例】午夜铃声

               向交警学管理

【讨论】公用设备为什么老坏?

               当我扶正第一个按钮时


     

第二剑    简单落地

 

当你把全部精力致力于标准的“完美”时,落地的效果往往会大打折扣,特别是刚起步阶段,可操作,简单化才是落地的关键。在人员流动越加严重的背景下,仅靠制度的约束是不够的,必须设法让他想错都错不了。

 

一、     点检简单化

二、     让管理简单

三、     让你想错都错不了

 

【案例】为什么不关阀门?

【讨论】点检标准要不要一步到位?

              为什么光打钩不检查?

 

第三剑    过程纠偏

 

我们不停的组织培训、宣贯,可员工常常还是“不会”,培训记录明明记录着他接受过培训,为什么“教不会”他? 怎样才能“教会”他?

 

一、     让他知道让他会

二、     纠偏就是最好的培训

 

【案例】我的第一次违章

【讨论】点检表的审核人是谁?

 

第四剑    首犯必惩

 

        为什么许多制度形同虚设?就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过,于是就出现了法不责众的局面。

 

【案例】严惩第一个违反者,让警告性发挥作用

【讨论】周静迅速扭转局面的关键是什么?

 

第五剑    拉平看齐

 

同样的要求为什么有的干得好,有的干得不好?抓两头带中间,拉平看齐是关键!如此,检查就成了必不可少的手段。那么,该查什么?怎么查?这将直接关系到TPM的走向和落地效果,其中的技巧必须好好把握。

 

一、强调什么你就检查什么

二、检查什么你就考核什么

三、温度计向温控器转变

四、定期检查用于衡量,不定期检查推动落地

 

【案例】让员工反感的检查

【讨论】问题背后看什么?

              明显的问题,为什么视而不见?

 

第六剑    复盘倒查

 

一帮人在检查,一帮人在整改;一遍遍检查,一遍遍整改。问题似曾相识,重复出现,我们步入了怎样的怪圈?

 

一、    警惕虚假“繁荣”

二 、为了检查而检查

三、     共性问题与重复问题

四、     停止抱怨,检讨自己

 

【案例】矛盾在激化,我是怎样扭转局面的?

【讨论】这份记录为什么是假的?

               走不出“怪圈”症结何在?


 

第七剑    活学活用

 

      推进工作占用了大量精力,却难以看到实效;抓一抓动一动,一撒手就反弹;不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围;看板、模式、小组活动,三大工具,八大支柱,十二个步骤……为什么在日本取得巨大成功的TPM到了我们这里就不好用了?

 

一、     TPM为问题而生

二、     自下而上的生长

三、     拒绝照搬,做自己的模式

 

【案例】我们与日本企业不同

【讨论】关于“停车”的思考

 

学以致用321

 

【讲我所做    做我所讲】

【经验感悟沉淀    知行合一实践】


 


 

培训师介绍:

 
二十三年在海尔潜心只做一件事——设备,从科长、处长、部长到总监,整顿整合,体系搭建、管理变革、项目建设、生产保障,历尽艰辛,饱经历练,感悟收获,早早为管理咨询做好了铺垫。

三十年,设备领域的摸爬滚打,摸索出一套行之有效的管理模式,创造性的提出“5+4”设备创新理念,从全新的视角诠释设备管理的精华。

“讲我所做”——充满全程的案例,特别的视角和独到的维度,深深蕴含着身经百战后的感悟沉淀。

“做我所讲”——万润股份、神马电力等企业的深度辅导,不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。

其简单、落地、快速改善的辅导风格,在故障预防、TPM实战、维修成本、设备安全以及设备采购避险等方面所展现的颠覆性效果,受到受训企业的一致好评和热烈追捧!

本课程名称: 突破TPM瓶颈的七把利剑

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