多品种小批量短交期的生产计划与实施

一、  多品种小批量生产问题分析

Ø 传统与现代生产组织形式的区别

Ø 小批量多品种短交期企业的瓶颈问题

Ø 生产计划与物料管理做得差的现象

Ø 交货延误原因分析

Ø 协调不周及各部门给作业管理带来的困难

Ø 紧急订单问题分析

Ø 压缩生产周期的方法

二、生产计划（流程）解决办法

1.   科学预测

Ø 涉及物料管理责任的相关部门

Ø 理想的物流管理控制模式

Ø 重视需求预测分析

Ø 预测方法

Ø 市场需求转换成《年度生产计划》

2.   产销配合

Ø 销售接单的前提

Ø 销售人员应有的认知

Ø 生管人员应有的认知

Ø 生管必须掌握的信息资料

Ø 产销协调的时机

Ø 产销协调的原则

Ø 订单评审是产销协调的第一道关卡

Ø 产销会议应涉及的内容

Ø 产销会议注意事项

Ø 产销协调成功的关键

3.   物料齐套问题解

Ø 物料齐套的定义

Ø 物料不齐套的生产问题现象

Ø 物料不齐套生产问题根源

Ø 常规企业的物料管理问题模式

Ø 工场里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈

4.   合理控制库存

Ø 重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置

Ø 扎实的生产物料数据工作是基础

Ø 重点梳理MRP系统数据管理作业流程

Ø做好周滚动计划和压缩现场库存

A、将齐套物料订单编入周滚计划上线

B、压缩现场库存量

Ø 设置生产流程质量控制节点和优化控制点

Ø 合理的库存规划和动态识别可视化

Ø 周期标准设置（前置时间）

Ø 采购催交的应对策略

5.   生产计划排程

Ø 【小组操练】

三、精益生产（物流）实施方法

1.   缩短在制品流动周期：实现拉动式生产

1)   通过价值流图绘制，查找周期长原因所在

Ø 价值流绘制的介绍

Ø 现在状态的绘制

Ø 将来状态的绘制

2)   看板拉动生产让信息流动起来

Ø 看板（KANBAN）是实现JIT生产的管理工具

Ø 看板方式的体系

Ø 看板的种类

Ø 看板使用的前提条件

Ø 看板的运用方法

Ø 看板回收方法

Ø 看板的调整

2.   控制好生产周期：实现单元式生产

Ø  传统生产流水线布局特点分析

Ø  精益生产系统组装线模式特点

Ø  组装线布局的目的

Ø  U型线布局优势分析

Ø  单元式生产（ 一个流、 出入口一致、 多能工、 屋台式、逐兔式、分割式）

Ø  开放式平行线布局方法分析

Ø  作业改善（ 站立式作业与互助作业、“追兔”式生产、 一人多机）

Ø  工位设计目标

Ø  工位设计原理

Ø  组装线设计

Ø  物料补充系统说明

Ø  物料展示

Ø  线上双箱系统

Ø  物料配送

Ø  配套供料系统

Ø  物料补充

Ø  物料储存

3.   缩短物流等待周期：实现一个流生产

1)    科学布局----实施流线化生产

Ø 流线化生产的意义

Ø 流线生产与批量生产的区别

Ø 流线化生产的八个条件

Ø 流线化生产的建立

Ø 设备布置的三不政策

Ø 有弹性的生产线布置

Ø 流线生产的布置要点

Ø 一笔画的工厂布置

2)    流线化设备改造与调整

Ø 易被差遣原则

Ø 实用原则

Ø 流动原则

Ø 能屈能伸原则

Ø 弹性原则

Ø 窄面原则

Ø 三不原则

Ø 成长带原则