质量经理、质量工程师实战研修

一、质量问题意识与分析技能

1、     质量问题的意识与定义

l  省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件

l  什么是问题

l  定义问题的基本原则

l  走出质量管理的6大误区

l  阻碍质量发展的4个要素

l  研讨：这些问题如何正确地描述与陈述

2、     如何看待质量成本与改善

l  质量成本的系统框架与方向

l  质量成本的科目分解与标准化系统

l  员工核算质量成本的5种方法

l  面向财务的质量成本分析方法

l  案例：某公司财年的质量成本总报表分析

3、        质量数据管理与分析技术

l  质量数据管理的目标与内容

l  采集真实的质量数据信息是数据管理的前提

l  学会使用统计工具，快速统计质量数据

l  分析质量数据，挖掘有效的质量数据信息

l  运用计算机技术，自动化处理质量数据信息

l  建立质量数据库，实现质量数据信息共享管理

l  质量数据管理的现状检测与持续改进

l  案例分析

二、高效的质量保证系统及措施

1、     设计过程质量控制

l  设计质量控制的方式

l  产品质量先期策划（APQP）

l  质量功能展开（QFD）

l  潜在失效模式及后果分析（FMEA）

l  案例分析

2、     供应商质量控制

l  供应商质量调研及跟踪

l  对供应商进行来源检验

l  利用供应商数据

l  供应商质量问题处理

l  供应商总体表现评估

l  案例分析

3、     生产过程质量控制

l  生产过程质量管理的目标与内容

l  利用QC工程图规范检点作业

l   活用作业指导书，指导员工正确操作

l   结合管制图轻松做好过程质量控制

l  运用防呆设计，减少工作失误概率

l  将质量操作经验与技能标准化

l  现场质量管理的现状检测与持续改进

l  通过样品试制管控批量生产质量

l  从首件检验开始做好质量管理

l  做好制程检验是质量检验的关键

l  学会用质量控制点进行线上检验

l  做好生产过程中的换线质量控制

l  科学处理生产线上的不合格品

l  即时管控成品入库与成品出库过程

l  掌握抽样技术，让检验工作轻松化

l  通过员工自我管理，从源头管控质量

l  质量检验管理的现状检测与持续改

l  案例分析

三、质量改善方法、工具及瓶颈突破技能

1、质量改善方法

l   质量改善管理的目标与内容

l   针对数据分析结果，改善质量问题

l   学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前

l   采用质量问题归零，追求质量零缺陷

l   利用8D工作法，妥善处理客户投诉

l   完善客户抱怨机制，圆满处理客户抱怨

l   开展QCC全员提案改善，激发自身质量改善热情

（QCC组建、职责、改善步骤）

l   推行质量提案改善制度，积极改善质量问题

l   利用PDCA循环法，实现质量改善循环

l   质量改善管理的现状检测与持续改进

l   案例分析

2、质量改善常用工具应用

l   鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系

l   柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”

l   层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析

l   查检表：收集数据----调查记录数据用以分析

l   散布图：看相关----找出两者的关系

l   直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力

l   管制图：找异常----了解制程变异

l   案例分析

3、突破现场质量问题解决方案的瓶颈

l   建立全员问题解决的意识方法与步骤

l   强化全员工具应用的能力的4部曲

l   问题背后金钱的量化思维转变

l   避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

l   化解团队管理的冲突及油条式成员

l   案例分析

四、质量经理自身能力提升技能

1、卓越质量经理的6项修炼

l   第一项修炼：持之以恒的学习力

l    第二项修炼：多谋善断的决策力

l   第三项修炼：化解冲突的沟通力

l   第四项修炼：人才复制的教导力

l   第五项修炼：绩效推动的改进力

l   第六项修炼：凝聚团队的向心力

2、质量经理的沟通技巧

l   沟通的两个“70%”之说

l   沟通三解

l   沟通带来高效管理

l   高效沟通的过程

l   沟通的四大障碍

l   克服沟通障碍的九大策略

3、质量目标与绩效考核
  质量目标的设定与管理制度

l   质量目标管理的PDCA循环

l   常见的质量目标分解的3个方法

l   质量绩效分析与步骤

l   质量绩效考核要点

l   案例分析：班组质量分析月统计表分析

l   案例分析：月奖金分配统计表分析