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课程收益:

☆ 使学员了解“精益生产”方式是现代具有最高效率、最具竞争力的生产方式，拉动式生产能实现适时、适量的高质量产品的生产。
☆ 使学员掌握精益生产各种工具背后的规律和基本原则。
☆ 使学员学会运用精益思维方式解决问题，鼓励创新思维。

课程大纲:

第1天什么阻止了我们打开通往高效的门
1. 案例研究：座椅装配线怎么了？
△ 不良现象是否很容易被发现？
△ 谁发现了问题的存在？
△ 那么，问题到底在哪里？
2. 精益生产的诞生及其特点（基础思想和追求）
△ 人本位主义
彼此尊重
重视培训
共同协作
△ 库存是“祸根”(降低库存是缩短生产周期的关键)
库存提高了经营的成本
库存掩盖了企业的问题
库存阻碍了改进的动力
△ 永不满足
消除一切无效劳动和浪费(缩短生产周期的具体方法)
追求理想化的目标
追求准时和灵活
△ 企业内外环境的和谐统一
适时供货(优化流程缩短生产周期)
系统供货
△ 东西方文化的完美结合
追求人和与完美的东方文化
追求创新与严谨的西方文化
第2天我们熟悉的工具是怎样制造出来的（1）
3. 原则一：规范所有活动
△ 5S对物、场所、人的规范
△ 标准化作业规范过程
△ 快速换模规范换模过程
△ 均衡生产与动作浪费
4. 原则二：明确每对客户-供应商之间的关系
△ 内部用户三不原则追求“零缺陷”
△ 看板管理追求最快交货期和反应速度
第3天我们熟悉的工具是怎样制造出来的（2）
5. 原则三：明确，简化每条流程
△ 目视管理简化信息流程
△ 优化平面布置，U型布局，一个流简化工艺流程和厂内物流
△ 精益物料管理简化物流
△ 人力资源柔性化简化人员流动
第4天我们熟悉的工具是怎样制造出来的（3）
6. 原则四：通过在尽可能低的组织层面的实验,向理想状态逐步发展
△ 小组工作法(是改善的组织基础)
小组工作法的概念
小组工作法的特征
TEAM成员及其行为
几种小组工作法简介
△ 持续改进技法
7. 总结
△ 一些基本的问题分析工具
△ 一个核心：消除七大浪费
△ 四个思想基础
△ 四个基本原则

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