现场质量管理与突破性快速改善

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

【收费标准】￥3000/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，三天午餐费）



【课程大纲】
一、第1讲:标准化作业
二、现场质量管理的基本要义
1.问题提出与团队组建
1）自我介绍/分组
2.培训目标及要求
1）团队突破训练
3.制造业的微笑曲线与痛苦指数
4.现场控制的指标意义
5.中美日制造现场管理比较
6.现场管理四层修炼
1）观看优秀现场录像
7.卓越现场管理7要点
8.回答学员问题
1）提问及回答老师问题
三、标准作业的意义与基本要求
1.如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
2.如何减少对员工经验的依赖及流动风险
3.如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
4.标准化与持续改进
四、标准化作业
1.标准作业的SMART原则
2.标准作业三票
3.SIP的要点与要求
五、培训的标准化
1.作业培训标准化要求
2.标准操作培训内容与跟踪方式
3.培训技能矩阵分析与应用
1）分组讨论1
六、第2讲:作业准备验证
七、3M准备与5S管理
1.作业任务分配与管理
2.来料确认与物流准备
3.设备及检具准备与确认
4.现场5S
八、首件确认
1.关键特性管理
2.一般特性管理
3.首件确认
4.当首件确认不能立即显示结果时的处置
1）提问及回答老师问题
九、第3讲:制造过程监控与审核
十、制造过程监控
1.对KPC的预控制
2.X-R控制图
3.过程能力分析与改善
4.KCC的识别与确定
5.KCC监控与数据分析
1）提问及回答老师问题
十一、制造过程审核
1.墨菲定律
2.分层审核的目的/策略及要点
3.过程审核方法及要点
4.分层审核与过程审核的综合运用
1）分组练习1
十二、第4讲:不合格品控制(S.I.R)
十三、不合格品与可疑品
1.定义不合格品与可疑品的方法及意义
2.不合格品与可疑品的发生与发现
十四、不合格品隔离/评审与处置
1.不合格品隔离方法
2.不合格品快速评审
3.不合格品处置方式及跟踪
十五、废品率降低与质量成本分析
1.废品率的统计/分类与分析
2.质量损失统计/分析方法及结果应用
1）提问及回答老师问题
十六、第5讲:快速反应
十七、快速反应机制
1.快速反应流程
2.快速反应系统建设
十八、快速反应看板
1.快速反应看板的格式与优化
2.快速反应看板示例与案例讨论
1）分组练习2
十八、快速反应会议
1.快速反应会议流程
2.快速反应会议要点及注意事项
十九、快速反应结果跟踪与经验库
1.快速反应结果跟踪方法与报告
2.快速反应经验库的建立与应用
1）提问及回答老师问题
二十、第6讲:质量问题快速根除
二十一、线索生成
1.如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
2.对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
3.对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
4.对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
1）分组讨论2
二十二、线索确认
1.经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
2.当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
二十三、效果验证
1.如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
1）分组练习3
二十四、第7讲:现场质量管理经验库
二十五、经验库的建立
1.经验库是一切改善的起点和终点
2.经验库原始数据积累与输入
二十六、经验库的维护与应用
1.经验库动态维护
2.经验库在改善活动中的应用
1）提问及回答老师问题
二十七、课程小结
二十八、内容小结
1.培训内容歌诀化记忆
2.回答学员问题及疑点澄清
1）提问
二十九、课程应用
1.辅导学员制订培训后的应用计划
2.应用过程中可能出现的问题及解决途径
1）制订培训后的应用计划