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课程大纲:

【精益管理的魅力】
2010年，全球金融海啸余波未了，世界经济仍低位徘徊，许多企业经营管理者如履薄冰。《财富》世界500强排名在这轮危机中重新洗牌，最让人惊叹的是，一度深陷“召回门”的丰田汽车排名从去年的第10位上升到今年的第5位。事实再一次说明，精益思想与精细化管理是制造业升级的必由之路。
在这轮淘汰赛中，中国制造企业尽管困难重重，却依然傲然挺立。许多企业从原来只重视硬件投入，只重视技术改造，实现了向重视精细化管理，重视“人”的积极作用的转变。越来越多的企业积极奋起，将精益管理思想和科学管理方法与企业实际情况相结合，稳步提升企业竞争软实力。
调查显示，超过66%的中国制造业开始用各种方式做精益改善，希望通过精益管理来改善公司的运营绩效。其中，实施精益1-2年以内的内资企业数量已经超过外资企业，占到全部数量的67.5%。事实上，全面推行精益管理系统，并提升到企业战略层面才是取胜之道。有超过15%的精益变革项目，企业高层领导“亲自参与执行”，并取得了满意的结果。由此，在21世纪精益管理模式被实践证明是中国制造业最佳的管理模式之一。

【课程纲要】
一、丰田3位1体生产系统概论
1.经营管理的意涵
2.生产管理的意涵
3.精实(Lean)的意义与内涵
4.TQM活动之基本思维与架构
5. TPS活动之基本思维与架构
6. TPM活动之基本思维与架构
7.整合丰田3位1体生产系统架构

二、TQM概论与技术方法
1.TQM的意义与理念
2.TQM的架构
3.方针管理
4.日常管理
5.现场质量改善活动
6.机能别质量改善活动
7.质量不良“零”化之生产线的建构

三、TPM概论与技术方法
1.TPM的意义与目标
2.TPM的损失构造
3.TPM的推行架构
4.TPM推动实例
5.5S的意义及手法
6.自主保养的手法
7.个别改善的手法
8.TPM的相关技术方法
9.TPM生产保全体系案例

四、TPS概论
1.TPS的架构
2.JIT
3.自

培训师介绍：

授课导师1：王雅雄先生（Terry Wang）
○ 拥有日本丰田工业大学工程硕士及美国威斯康辛大学MBA学位。
○ 11年丰田汽车（日本总部）工作经验，历经生产调查室、国际人事部等部门基层、中高层管理岗位；
○ 7年富士康（深圳及海外）工作经验，历经总裁办、中央人力资源中心高级经理管理岗位；
○ 2年光宝集团中国区人力资源副总工作经验；
○ 2年灿坤集团制程研究所所长岗位工作经验；
○ 2年民营企业总经理岗位工作；4年管理咨询、培训讲师工作经验。
○ 精通丰田生产模式，拥有把精益生产模式、企业战略、经营绩效有效结合起来管理与咨询辅导成功及成熟的经验。
○ 曾在富士康集团、光宝集团、灿坤集团、华硕集团、山东海尔集团、山东海信集团、广州花都汽车学院、远东集团、华膳空厨、文化大学、壹零壹科技等中大型企业成功地导入精益生产模式，或展开过精益生产系统培训课程。

授课导师2：林彻彦先生（ＴＥＴＳＵＨＩＫＯ　ＨＡＹＡＳＨＩ）
○ 日籍，24年日本横河电机公司工作经验，5年管理咨询辅导工作经验，积累了在中国等亚洲国家工厂的精细化管理与精益生产、品质管理、现场指导的丰富经验，尤其以对电子产品的组装工厂、配件工厂的现场改善为中心，在提高生产效率、改善品质以及改善企业经营管方面的指导、辅导成绩卓越。

林老师与王老师通过对精益生产原理的教学、实施，帮助企业大大提高了应对各种变化的信心，他们使用精益制造工具、重组企业的流程，帮助企业发现精益方面的潜力，从而帮助企业实现其战略竞争优势。他们通过精益培训与实施，帮助企业达成了斐然的成绩：
○ 资金变现与资金流动方面：
1、在一个季度内资本收益率ROI高达500%
2、现金变现率改进高达60%
○ 库存方面：
1、库存减少35~80%
2、在制品下降高达90%
3、厂区库存下降高达67%
○ 交期方面：
1、制造交货期缩短50%~95%
2、准时发货率几乎达100%
○ 品质方面：
1、品质改进30~75%（工艺方面）
2、质量成本、保修成倍下降高达50%
○ 生产效率方面：
1、生产效率提高10~30%
2、生产产能提高25%
○ 其他方面：
1、作业人工成本降低25%
2、节省场地面积达到40%
3、增加生产的可视性与可控性

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