[12/11]北京金林精益生产沙盘模拟课程

系统学习精益生产思想、了解精益生产的精髓。
运用劳动分工理论，了解从企业整体角度如何发掘和寻找浪费，全面提高生产效率。
破除思维定式，掌握如何提升效率及计算效率的提升，作业节拍与效率之间的关系。
掌握如何确定产品的价值，控制产品的成本。
了解推动系统是如何产生浪费的，推动系统和拉动系统的对比分析，建立拉动系统。
掌握价值流分析方法，学习如何描述现状价值流。
了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具。
运用录像详解沙盘演练，让学员发现生产现场的浪费，精益生产的推行及现场改善精髓。

课程特点：
原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训。
摒弃传统抽象培训，通过实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受、轻松掌握精益生产的要领！
让参与者在讲师的引导下，将一家用传统方法管理的工厂，是通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟过程中，将综合运用价值流图析（Value Stream mapping)、看板管理（KANBAN）、单元生产模式（Cellular Production)、生产线平衡（Line Balancing)、全员生产维护（TPM）、快速换型（SMED）以及其他的管理工具。
精益理论与实践的完美结合，用理论指导实践，通过实践彻底掌握精益理论。

课程大纲：
制造系统的发展模式
精益生产与MRP, JIT ,TOC
制造系统绩效衡量指标

理解MRP
生产计划的制订与执行
销售预测，主生产计划，能力
需求计划，物料计划，能力平衡，
车间生产计划

TOC, JIT与MRP的比较
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用
拉动式生产的原则、方法
准时化生产的各项要素
拉动系统实现方法
“单件流”在生产中的应用

Value Stream mapping价值流图析
VSM与TP/CT
产品族与现状图
TACT TIME 与连续流
拉动与看板
工厂布局
设计精益流动与未来图
流动单元设计与生产线平衡
看板系统设计与看板数量

TPM（全员生产维护 ）
OEE－整体设备效率
TPM六大支柱
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训

SMED（快速换型）
SMED的原理
SMED的步骤

POKA YOKE（防错）
防错思想
防错十大原则
防错装置

工厂运行总结
绩效衡量与对比

LEAN ROADMAP（精益之路）
实施精益的步骤
精益的其他工具
精益评估


培训价格:998元/人