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[1/22]广州精益企业改善计划

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  • 开课时间:2011年01月22日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2011年01月22日 17:00 周六
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 金林
  • 课程编号:102273
  • 课程分类:生产管理
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课程收益:

系统学习精益生产思想、了解精益生产的精髓。
运用劳动分工理论,了解从企业整体角度如何发掘和寻找浪费,全面提高生产效率。
破除思维定式,掌握如何提升效率及计算效率的提升,作业节拍与效率之间的关系。
掌握如何确定产品的价值,控制产品的成本。
了解推动系统是如何产生浪费的,推动系统和拉动系统的对比分析,建立拉动系统。
掌握价值流分析方法,学习如何描述现状价值流。
了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具。
运用录像详解沙盘演练,让学员发现生产现场的浪费,精益生产的推行及现场改善精髓。

课程大纲:

课程特点:
原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训。
摒弃传统抽象培训,通过实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受、轻松掌握精益生产的要领!
让参与者在讲师的引导下,将一家用传统方法管理的工厂,是通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟过程中,将综合运用价值流图析(Value Stream mapping)、看板管理(KANBAN)、单元生产模式(Cellular Production)、生产线平衡(Line Balancing)、全员生产维护(TPM)、快速换型(SMED)以及其他的管理工具。
精益理论与实践的完美结合,用理论指导实践,通过实践彻底掌握精益理论。

课程大纲:
制造系统的发展模式
精益生产与MRP, JIT ,TOC
制造系统绩效衡量指标

理解MRP
生产计划的制订与执行
销售预测,主生产计划,能力
需求计划,物料计划,能力平衡,
车间生产计划

TOC, JIT与MRP的比较
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用
拉动式生产的原则、方法
准时化生产的各项要素
拉动系统实现方法
“单件流”在生产中的应用

Value Stream mapping价值流图析
VSM与TP/CT
产品族与现状图
TACT TIME 与连续流
拉动与看板
工厂布局
设计精益流动与未来图
流动单元设计与生产线平衡
看板系统设计与看板数量

TPM(全员生产维护 )
OEE-整体设备效率
TPM六大支柱
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训

SMED(快速换型)
SMED的原理
SMED的步骤

POKA YOKE(防错)
防错思想
防错十大原则
防错装置

工厂运行总结
绩效衡量与对比

LEAN ROADMAP(精益之路)
实施精益的步骤
精益的其他工具
精益评估

培训师介绍:

 
高级精益生产顾问,金林老师主要提供2011GoldLean精益生产企业改善计划和项目咨询服务。
金林老师师从大野耐一三大弟子之一佳能老社长,开展在中国的精益生产项目.

本课程名称: [1/22]广州精益企业改善计划

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