工业工程IE管理实务

IE从生产过程出发，对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究，以达到作业的最优化，是现代制造行业必修的生产管理课程。它系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化，是能更好地实现精益生产目标的基本工具。
通过本课程的学习，使学员注意过程时间的量化，注意生产过程的速度和效率，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。
【课程大纲】

第一部分：IE工业工程定义
1、IE工程定义
2、IE工程的效果
3、IE工程的内容
第二部分：工序管理的实践
1、生产准备计划
2、做好工序管理的三大基础条件
3、整理的具体内容
4、整顿的要点
5、影响员工士气的7大因素
6、外订货交期延误原因分析
第三部分：作业改善的推进方法
1、改善作业的两种方法
2、寻找工序问题的16问
3、改善作业的四大目标
4、分析现状的5W1H法
5、改善作业的构想、ECRS方法和3S法
6、动作经济原则
第四部分：TRIZ改善方法
1、何为TRIZ理论
2、TRIZ 40个经典原理
第五部分：工序分析
1、工作分解
2、作业改善和工序分析信息
3、工序改善基本原则
4、作业改善的基本方法
5、机械设备改善的基本原则
6、材料或产品改善的基本方法
第六部分：动作分析
1、定性、定量、区别、效率观察
2、工作的细分与基本动作
3、动作要素分析及图表
4、18种动作要素一览表
5、动作分析的注意事项及步骤
6、动作分析中的14个改善重点
7、动作经济的3大原则
8、动作单位的动作评价
9、18个动作精简案例展示
第七部分：工作抽样
1、工作抽样法内容
2、连续观测法的运用与实践
3、工作抽样观察示例
4、置信度与精度
5、PSN的关系及计算案例
6、观测项目分类的4大方法
7、现场工作抽样的5大原则
8、工作抽样的实施步骤
9、工作抽样实战案例
第八部分：工时研究
1、何谓标准工时
2、标准工时的6大功能
3、标准工时的构成要素
4、作业循环周期产生的基准
5、标准工时汇总图
第九部分：生产线平衡分析
1、生产线平衡分析的目标和目的
2、作业节拍分析图例
3、作业节拍分析图制作流程
4、生产线平衡改善2大原则
5、生产线平衡分析的使用方法
第十部分：生产现场平面布局分析
1、追求布局最优化目的
2、布局设计与改善的四种形态
3、四种布局类型比较
4、布局分析工具－接近相互关联