精益生产高级研修班

生产厂长，生产 、物流、质量、工程开发及维修部门经理及与生产相关的高级管理人员

对精益生产管理系统有比较全面与深入的理解；
具备推行精益生产的知识与实战技法。
同行间的经验交流，成功案例的分享，培训之后的指导；

课程目标

了解精益的改善观念、改善手法、提高改善技能技巧；
掌握如何自行推动精益生产，目标设定、过程评估及全程改善实施；
掌握运用精益的理论及实践，成为企业成本低减的中坚力量及改善骨干；
掌握如何带领整个团队进行持续改善、日益提升精益的精神理念、指导并培训其他人员；
掌握Lean的系统如何在企业展开精益活动，从而提升企业的竞争力；
了解Lean与ERP、6Sigma等相结合的整合改善模式。

课程大纲

一、精益生产方式概论
◆ 精益生产系统的逻辑 ◆三种制造方式的比较
◆ 顾客期望的五个“零” ◆精益生产追求的七个“零”目标
◆ 精益生产的五大原则 ◆精益生产的技术体系

二、价值与价值流分析
◆ 什么是价值流 ◆增值改善的二个方向
◆ 看清正真的价值在哪里 ◆价值流图析的四大步骤
◆ 流程时间计算与分析 ◆从现状图到未来图

三、认识浪费
◆ 成本的三种分析方法 ◆消除浪费的四个步骤
◆ 制造业的八大浪费 ◆真效率与假效率
◆ 管理的实质 ◆消除浪费的技巧与方法

四、精益生产初步---5S管理
◆创造效益的5S ◆红牌作战抓整理
◆目视管理求整顿 ◆清扫清洁看教养
◆5S与精益生产的关系 ◆5S的推行方法

五、同步化生产
◆加工周期与同步化生产 ◆同步化生产与精益生产的七个零
◆流线化生产与批量生产的区别 ◆流线化生产的八大要点
◆设备布置的三不政策 ◆同步化生产案例分享

六、生产均衡化
◆ 从生产瓶颈到生产均衡 ◆产能均衡PK物流均衡
◆ 均衡生产的五个步骤 ◆生产节拍均衡技法
◆ 产线定拍均衡实例讲解 ◆小组分析：制订合理的节拍与移转批量

七、实现精益生产的重要手段-看板管理
◆ 从市场经济到看板管理 ◆看板的三大类型
◆ 如何用看板组织生产 ◆应用看板的九大原则
◆ 看板生产实例分享

八、弹性化作业人员
◆ 标准作业与非标准作业 ◆非标准作业的处理
◆ “水蜘蛛”作业实施步骤 ◆多能工实施要点
◆ 在职工作教导（TWI）

九、精益生产之准时采购
◆ 准时采购的概念 ◆供应商开发的五个原则
◆ 准时采购的常用方法

十、精益生产之产品开发
◆ 精益设计开发的优势 ◆精益设计开发的七大要点
◆ 精益开发项目的核心内容 ◆精益设计开发项目的评价标准
◆ 精益精益设计开发范例分享

十一、精益生产之品质保证
◆ 品质的三不政策 ◆品质零不良的十四大要点

十二、精益生产之实施策略
◆ 认识精益生产的重要性 ◆专业团队与培训
◆ 识别精益生产的关键指标与差距 ◆建立精益进程时间表
◆ 实验生产线的建立 ◆精益生产方式的推行顺序