TPM―全员生产性维护（11月12-13日）

1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
2. 明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法；
3. 了解个别改善的基本步骤，熟悉自主维护的七个步骤；
4. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法。

一、 TPM的基本概念
1. TPM的定义、历史
2. TPM的目标
3. 损失的定义
4. OEE的计算
二、 TPM的步骤
1. TPM中的政策分解
2. TPM的组织架构
3. TPM的步骤
4. 8大支柱的功能
三、 自主维护（AM）
1. 自主保全的基本概念
2. 开展自主保全的七步骤
3. TPM基础-―5S活动和目视管理
4. 5S与TPM的关系
5. “红标签作战”与“白标签作战”
6. 润滑手册的建立
7. 自主保养的案例分析
四、 个别改善（FI）
1. 工厂运行中各种损失和浪费
2. 个别改善的主要内容
3. TPM个别改善活动展开的步骤
4. 设备OEE与损失结构分析
5. 个别改善水平展开
6. TPM活动改善的案例
五、 计划维护（PM）
1． 计划维护基本观念
2. MTBF/MTTR计算
3. 计划维护4阶段7步骤展开
4. 成功推行计划维护的要点
5. TPM活动计划维护时间缩短
6. 零故障
7. 案例讨论分析
六、 如何在企业全员开展TPM
TPM在企业推行的经验
TPM推进过程中的注意点