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课程收益:

通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义
本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

课程大纲:

课程大纲：

第一部分：持续改善的思想 - 不断消除浪费
走进现场，否定现状
增值管理
寻找浪费

第二部分：提升生产效率的方法
瓶颈管理
瓶颈是客观存在的，必须而且可以管理
如何发现和识别瓶颈
消除瓶颈的五个步骤
识别，最大化，服从，突破，前进
瓶颈管理的运用
装配线，机加工
瓶颈管理的误区
库存能解决瓶颈吗？
流程分析
概述
定义，意义，分类，图示
改善步骤
工艺流程分析
工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
作业流程分析
案例解析
联合作业流程分析
目的与用途
人-机作业分析
共同作业分析
动作分析
动作分析简介
动作经济原则
作业改善
生产线平衡
概述
定义，意义，衡量标准
生产线平衡基本原则
改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
生产线平衡步骤
测量各工序实际作业时间
制作流水作业表
标出并计算各工序损失时间
评估当前生产线平衡效率
分析和改进，选择合适的改善方案
改善方案实施
绘制新的平衡图，评估改进效果
发现新的改进机会
生产线平衡最新观点
流水线与接力赛
节拍与鼓点
人闲与闲人
观察与视察
多能工与螺丝钉
单元生产方式
U型布局
少人化
快速换线

第三部分：现场实践（或模拟游戏）

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