精益生产―制造系统运营改善沙盘模拟

培训对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等。

课程收益：
l 系统学习精益生产思想、了解精益生产的精髓。
l 运用劳动分工理论，了解从企业整体角度如何发掘和寻找浪费，全面提高生产效率。
l 破除思维定式，掌握如何提升效率及计算效率的提升，作业节拍与效率之间的关系。
l 掌握如何确定产品的价值，控制产品的成本。
l 了解推动系统是如何产生浪费的，推动系统和拉动系统的对比分析，建立拉动系统。
l 掌握价值流分析方法，学习如何描述现状价值流。
l 了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具。
l 运用录像详解沙盘演练，让学员发现生产现场的浪费，精益生产的推行及现场改善精髓。

课程特点：
l 原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训。
l 摒弃传统抽象培训，通过实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受、轻松掌握精益生产的要领！
l 让参与者在讲师的引导下，将一家用传统方法管理的工厂，是通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
l 结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟过程中，将综合运用价值流图析（Value Stream mapping)、看板管理（KANBAN）、单元生产模式（Cellular Production)、生产线平衡（Line Balancing)、全员生产维护（TPM）、快速换型（SMED）以及其他的管理工具。
l 精益理论与实践的完美结合，用理论指导实践，通过实践彻底掌握精益理论。

课程大纲：
l 制造系统的发展模式
精益生产与MRP, JIT ,TOC
制造系统绩效衡量指标
l 理解MRP
生产计划的制订与执行
销售预测，主生产计划，能力
需求计划，物料计划，能力平衡，
车间生产计划
l TOC, JIT与MRP的比较
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用 
拉动式生产的原则、方法 
准时化生产的各项要素 
拉动系统实现方法 
“单件流”在生产中的应用
l Value Stream mapping价值流图析
VSM与TP/CT
产品族与现状图
TACT TIME 与连续流
拉动与看板
工厂布局
设计精益流动与未来图
流动单元设计与生产线平衡
看板系统设计与看板数量
l TPM（全员生产维护 ）
OEE－整体设备效率
TPM六大支柱
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
l SMED（快速换型）
SMED的原理    
SMED的步骤  
l POKA YOKE（防错）
防错思想
防错十大原则
防错装置
l 工厂运行总结
绩效衡量与对比
l LEAN  ROADMAP（精益之路）
实施精益的步骤
精益的其他工具
精益评估

讲师介绍
饶中老师北京航空航天大学工学学士
华中科技大学MBA
美国南加州大学（USC）访问学者
国际认证银章培训讲师
深圳市企业协会理事
深圳市中外企业家协会理事
深圳市企业协会咨询专业委员会副主任
深圳市优秀培训讲师
深圳市十大金牌顾问
饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。
饶中老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。
饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

部分咨询项目简介
Ø SANYO技研有限公司 通过半年的改善项目运作，其机芯生产线人员由38人降低到31人，单机标准工时降低了21％，生产线的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司内部项目小组通过半年的运作，掌握了生产线布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。
Ø TCL集团XX公司 其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善，重新对生产现场进行了布局，使其生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著，客户对顾问的工作十分满意，并为顾问颁发了特别的奖励。
Ø 东江集团 一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。
Ø 南京德朔实业有限公司 指导其多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50％以上；指导其电机制造车间单元建立，效率提升30％以上。

经典课程
《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。