第一部分 生产与物料在供应链中的定位 u 供应链图解架构（供应链导论） u PMC应对接单模式分析（BTS、BTO、CTO、多品种少批量订单） u PMC角色与功能区分 u 预测备料订单排配的真义 第二部分 PMC生产计划基础应用 u 生管的策略？生管是什么？ u 如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则 u 如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定 u 以小时为控制的日计划与主备发料法则 u 简易MRP(控制到半成品库存) u MRP/DPS管制表重要关键？MRP/DPS范例？ u 学员提问题与讲师互动答疑 第三部分 PMC实施MRP共享平台的整合 u 周滚动与日滚动计划的衔接---案例 u MRP十字架构设计原理 u 安全库存计算依据 u MRP案例讲解 u 学员提问题与讲师互动答疑 第四部分 物料控制关键做法 u 供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题? 保持库存的理由与策略？ u 物料分级分类管理关键---案例分享 u 库存周转率与滞销分析（降低库存手法一） u 物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二） u 仓储库存管制8部曲关键提示 u 主动备发料作业流程与关键提示 u Min/Max(安全库存)计算法则案例 u 库存资讯准确性流程控制与盘点关键 u 主动备料一目了然 u VMI与JIT对库存的作用与实施关键 u 库存绩效衡量指 第五部分 PMC生产提升提案改善 u 生产计划制订如何应对客户紧急插单、急单的物料调配、接单模式的弹性保障法则 u 瓶颈工序的安排 u 线边仓物讯结合与离线维修管制法则 u 强迫补换货与退货处理原则 u 由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接 u 供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法
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培训受众:
课程收益:
掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度
掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法
培训颁发证书:
课程大纲
u 供应链图解架构（供应链导论）
u PMC应对接单模式分析（BTS、BTO、CTO、多品种少批量订单）
u PMC角色与功能区分
u 预测备料订单排配的真义
第二部分 PMC生产计划基础应用
u 生管的策略？生管是什么？
u 如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则
u 如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定
u 以小时为控制的日计划与主备发料法则
u 简易MRP(控制到半成品库存)
u MRP/DPS管制表重要关键？MRP/DPS范例？
u 学员提问题与讲师互动答疑
第三部分 PMC实施MRP共享平台的整合
u 周滚动与日滚动计划的衔接---案例
u MRP十字架构设计原理
u 安全库存计算依据
u MRP案例讲解
u 学员提问题与讲师互动答疑
第四部分 物料控制关键做法
u 供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题? 保持库存的理由与策略？
u 物料分级分类管理关键---案例分享
u 库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
u 物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二）
u 仓储库存管制8部曲关键提示
u 主动备发料作业流程与关键提示
u Min/Max(安全库存)计算法则案例
u 库存资讯准确性流程控制与盘点关键
u 主动备料一目了然
u VMI与JIT对库存的作用与实施关键
u 库存绩效衡量指
第五部分 PMC生产提升提案改善
u 生产计划制订如何应对客户紧急插单、急单的物料调配、接单模式的弹性保障法则
u 瓶颈工序的安排
u 线边仓物讯结合与离线维修管制法则
u 强迫补换货与退货处理原则
u 由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
u 供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法
本课程名称： 《生产计划与物料控制》高级研修班
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