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课程大纲:

第一天
一、课程及学员介绍
二、精益生产体系介绍
精益生产与传统批量生产的核心区别

三、KANBAN概述

四、KANBAN流程
取料看板流程
生产KANBAN流程
紧急KANBAN流程
KANBAN模拟流程
KANBAN环节案例

五、看板模拟游戏
第一轮：传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第二轮：取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
总结讨论
KANBAN循环模式

六、KANBAN计算

第二天
一、KANBAN运行条件
KANBAN运行条件
5S基础
把KANBAN附在容器上
按节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
没有KANBAN不生产/不搬运

二、批量排产方式
均衡排产方式
需求与排产方式分析
追求需求按订单生产
平均生产
均衡产量
均衡产量和产品组合
供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱

三、Kanban方式的缺陷
Kanban方式的缺陷与弥补
其它拉动方式运用
Kanban与MRPII的关系与运用
拉动系统设计
拉动系统案例

四、KANBAN实施步骤一
KANBAN实施前期准备
-零件规划
-零件规划表内容
-零件信息变更流程
-零件规划流程和授权

五、KANBAN实施步骤二
超市规划设计
物流路线规划
编制KANBAN实施流程
KANBAN系统培训
KANBAN流程模拟修正
KANBAN维持
KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式

六、KANBAN流程改进
库存分析和控制
搬运改善
搬运活性系

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