IPCA采购管理师认证班（4天）

【课程设置】太多企业对专业采购人士的急需，迫使采购人员一定要经过系统化的训练，取得采购职业资格证。通过6步曲训练，4天系统培训提高学员专业采购水平，为企业降低采购成本，获得采购管理师证书：1、▪ 供应链的发展▪ 采购技术进化▪ A模式 vs. J模式▪ 采购绩效指标 2、▪ 采购类别定位▪ 类别供应分析▪ 采购策略制定▪ 采购成本控制技术▪ 成本管理工具 3、▪ 供应商平台建立▪ 供应商关系管理▪ 供应商绩效管理▪ 供应商品质管理▪ VMI库存实施 4、▪ 谈判模式分析▪ 谈判杠杆制定▪ 谈判策略设计▪ 谈判过程管理▪ 谈判实施技巧5、▪ 全球采购趋势▪ 敏捷式供应链管理▪ 供应环境分析▪ 五力模型▪ SWOT分析 6、▪ 采购策略制定▪ 采购成本控制▪ 经典采购谈判案例▪ 降本增效技术▪ 价值工程VA / VE 7案例分析▪ 海尔、美的、格兰仕▪ GE通用电气、台湾富士康▪ 丰田公司：目标成本分析案例▪ DELL、松下……25个知名企业最佳实践案例【已培训过的企业列表】今年已参加考证学员企业名单日企、台企、欧美 国企、民营、港资日特固、丰田汽车、富士康、NILPER CO.、爱立信、Motorola、诺基亚、日产汽车、松下电器、永镇电子、通用电气、ABB低压开关、日立、台积电、德国博世、村田公司、可口可乐、美泰、飞利浦家电…… 易事特电源、国光电器、广州机械科学研究院、广东珠江开关、东风汽车、美的集团、简一陶瓷、TCL、志高空调、安华陶瓷、南海硅钢铁芯、派诺电子、欧派厨柜、雅乐思电器、科达机电、大全集团、南方玻璃……【学员所需提交材料】提交项目 要求身份证复印件 A4纸复印件：两份学历证明复印件 A4纸复印件：两份个人照片 大一寸，彩色免冠4张名片 2张【全国统一考试时间】每年6、12月。【培训对象】企业高层管理人员、采购总经理、采购总监、采购经理、采购主管、资深采购员、PMC经理、生产经理、从事采购、物流、生产、计划和供应链等职能部门的管理人员（均需2年以上工作经验、大专或以上学历）。课程一：精益采购管理管理 & 优势谈判技巧【为何学习本课程】 采购成本是企业经营成本中最大的一部分，一般在40%~70%之间，而一项研究也标明，降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为10%以上，因此，控制采购成本对企业来说意义重大。 树立正确的采购成本管理理念,实践最新的采购成本管理技术； 学习建立持续降低采购成本的策略、方法，以帮助企业获取最佳供应成本； 为什么自己的谈判技巧如此的不堪一击？应该如何提高自己的策略谈判水平？★★★供应链管理+ 前沿采购供应技术+ 采购策略 +降低成本策略 +核心核价技术 +降价談判技巧★★★【课程大纲节选】黎一郴博士在课程中穿插大量企业案例(涉及各个层次\性质企业):共21个,值得各企业借鉴与学习!供应链管理与采购供应技术发展一、严峻的供应链环境 1、供应环境日趋需求严苛2、供应链发展四个阶段与三种模式3、大规模生产 vs. 大规模定制例举：比亚迪 vs. 神州电脑4、业务模式变迁－BTS vs. BTO5、SCM供应链策略价值贡献二、采购与供应技术进化1、我们的期望－7 Right 例举：EMS企业采购供应危机2、制造业生产策略变化与采购供应对策3、采购供应职能的进化－QCD压力案例分析：格兰仕 vs. 美的4、A模式 vs. J模式三、标杆采购成本控制方法、工具采购策略、采购核价与成本管理技术四、采购组织与流程1、采购流程模式 & 职能定位2、采购绩效指标KPI例举：美的 vs. 海尔3、采购策略 vs.采购执行五、定位采购类别与供应分析1、建立采购类别例举：采购类别分析2、供应市场分析例举：5力模型例举：来源分析3、采购类别定位方阵六、采购策略制定1、采购策略方法－6种关键技术案例学习：6种采购技术2、采购类别方阵 vs. 最优采购策略例举：富士康3、采购力量的运用 vs. 采购重心的转移……七、采购核价技术 1、如何取得行业内供应商的最优惠价格2、如何获得各行业利润水平及各方面数据例举：美的 vs. 松下3、采购核价的组成员及其角色4、建立何种核价模式、流程及分工，更有利于公司核价取得效果？……八、采购成本管理工具1、如何获得优于竞争对手的价格优势，尤其是非材料成本的优势？2、TCO总成本实施例举：格兰仕 vs. 松下3、日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法优势谈判技巧九、谈判模式与技能1、双输 & 双赢2、谈判中的你可以相信什么？－“决策依据”例举：照明公司 vs. 五星酒店3、地点策略 vs.供应商定位十、谈判杠杆制定1、采购类别环境分析图表例举：工具运用2、采购力量的寻找十一、谈判策略设计1、谈判策略 vs. 目标设定图表例举：谈判策略表2、制定潜在的谈判杠杆 十二、谈判过程管理1、谈判四阶段 & 实施步骤2、谈判轮数（时间计划）3、谈判战术制定 vs. 团队与角色案例分析：惠尔浦十三、谈判实施技巧1、囚徒困境－杰出谈判者的“紫色”风格十四、核心技术：优势谈判七步曲……课程二：供应商开发、评估、管理 & SQE供应商品质管理、VMI【为何学习本课程】 课程特色：前沿理念 解决问题的方法、工具 实操性强！ “男怕入错行，女怕嫁错郎”，做采购的最怕选错供应商！ 你是否经常因为企业的采购难题而苦恼？你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展? 为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑，难以把握？ 黎一郴老师针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题，结合以工作实务为核心，针对性的进行培训;使您理解日系企业供应商品质管理的精髓，典范企业SQE案例。【课程大纲节选】企业采购供应技术一、制造业环境发展－达尔文法则1、供应环境日趋需求严苛2、业务模式变迁－BTS、BTO、CTO3、SCM供应链策略的发展供应商选择开发二、供应商的选择开发-漏斗工具1、供应商选择一般流程2、选择供应商的几大方法 3、供应商由谁负责评选－团队类型4、供应商评估项目和控制要点案例分析：IVECO三、供应商评估技术－多因素评估技术1、供应商分级模式：传统 V ABC2、多因素评估法－权重和细化指标3、ABC等级划分－加权平均与供应商等级案例分析：奇美电子供应商绩效评估四、供应商关系管理1、 供应商关系发展2、 降低供应商数量的方法3、 动态供应环境Vs.供应商关系管理案例分析：西门子五、供应商绩效管理1、供应商的表现测量方法与标准2、供应商绩效评估KPI－CDQS案例分析：加权指数法3、供应商绩效评估技术－Cost-Ratio methods案例分析：成本比率法4、 供应商绩效评价技术对比案例分析：NOKIA诺基亚供应商体质管理六、供应商认证体系管理1、供应商管理的体系框架2、供应商年度审核－重要性3、审核方法－流程工具4、供应商认证管理－认证体系的构成案例分析：飞利浦SQE供应商品质工程七、QMP 供应商质量管理计划1、 品质系统基础－品质家族2、 品质系统稽核 QSA3、 品质制程稽核 QPA 4、 供应商品质协议案例分析：品质管理计划模板八、NPRR 新产品导入准备 1、 Design Review设计评审案例分析：“ NPRR ” Template九、CLCA 天龙八步1、管理/管控 Supplier 质量状况2、問題解決の8ヶ条－ＣＬＣＡ样本十、ECN 工程变更通知的管控十一、S/JQE 质量工程师十二、SQE工具－关系、制程、绩效与改善VMI库存实施十三、何为VMI库存管理1、打造需求驱动供应链2、VMI的运行的几种模式3、有效的VMI模式 十四、VMI执行中运用的流程与技术1、“预测/承诺”流程 2、库存调整流程3、实现需求和供应同步的能力案例分析：VMI分阶段实施及时供货