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设计潜在失效模式与后果分析 (DFMEA)

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  • 开课时间:2013年03月11日 09:00 周一 已结束
  • 结束时间:2013年11月05日 17:00 周二
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: Kevin He
  • 课程编号:212977
  • 课程分类:质量管理
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培训受众:

设计工程师、工艺工程师、质量工程师、可靠性工程师及其他APQP小组成员。

课程收益:

用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础;学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制,为PFMEA奠定基础;掌握新版FMEA的更新内容和要求;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

培训颁发证书:

考试合格者可以申请国家级权威证书

课程大纲:

第一部分 FMEA概述
1.什么是FMEA
2.FMEA发展的历史;
3.FMEA的类型
4.FMEA 的用途和目的
5.为什么要做FMEA

第二部分 DFMEA执行的步骤\内容\实例
1. DFMEA执行的步骤
2. 确定分析时机
3. 成立DFMEA分析小组
4. 定义范围、级别(系统、子系统、部件)和情形
5. 定义顾客
6. 收集和准备适当文件
7. 设计DFMEA的开发(前提条件)
1) 前提条件
2) 环境分析,绘制框图
3) 参数图
4) 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解
8 DFMEA分析、实例讲解
表头信息
A) FMEA编号
B) 系统、子系统或零部的名称及编号
C) 设计责任
D)车型年/项目
E) 关键日期
F) FMEA日期
G) 核心小组
H)编制者
DFMEA的具体开发
a) 项目/功能/要求
b) 潜在失效模式
c) 潜在失效的后果
d) 严重度(S) 推荐的DFMEA严重度评价准则
e) 级别
f) 失效的潜在起因/机
g) 频度(O) 推荐的DFMEA频度评价准则
h) 现行设计控制
i) 探测度 推荐的DFMEA探测度评价准则
j) 风险顺序数(RPN)
k) 建议的措施
l) 建议的措施的责任
m) 采取的措施
n)措施的结果
9 DFMEA与其他设计工具(设计指导书,设计手册,设计评审表,设计确认/报告DVP&R,故障树分析FTA等)的关系

第三部分 PFMEA执行的步骤\内容\实例 (简单介绍)
1.确定分析时机和情形
2.成立PFMEA分析小组
3.收集和准备适当文件
4.过程功能分析,质量目标分析,分解
5.过程流程图开发,确定KCC和KPC及其关系
6.PFMEA分析、实例讲解及练习
7.PFMEA与其他过程控制工具(如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等)的关系;

第四部分 DFMEA与PFMEA区别
1. DFMEA与PFMEA的关系与区别

第五部分 汽车行业FMEA手册第四版和第三的差异介绍

本课程名称: 设计潜在失效模式与后果分析 (DFMEA)

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