工厂精益5S/6S管理推行实战

【适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

【课程收益】
"借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
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【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑

14年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

【课程大纲】
第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系 `
1、5S/6S管理是基础管理 5、清洁实施典型案例现场分享
2、实施5S/6S管理的目的与意义 6、实施工具及案例分享
3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象 ① 上汽集团的高效班组团队建设
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系 ② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化
5、案例：海尔6S管理大脚印 ③ 天津丰田公司的OJT训练
6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存；
②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万 第四部分：工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力 2、国家安全生产法规中的关键内容
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略 3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”
2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 4、“三级安全管理”实施重点
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？ 5、如何做安全教育工作？
4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子 6、危险源及安全隐患的辨析方法
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？ 7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”
6、5S/6S推进的组织模式是什么？ 8、案例：上汽集团的八大安全管理准则
7、5S/6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
（一）如何实施工厂定置管理？
第三部分：5S推进实战及案例分享 1、定置管理方法
（一）整理（1S）推进重点及案例 2、定置管理实施的五个原则
1、整理推进的目的、误区及方法 3、定置管理实施现场案例
2、整理推进的关键步骤 ① 车间物料定置案例
3、车间现场整理推进实施案例 ② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例
4、实施工具及案例 ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例
① 废弃物处理流程及表格； ④ 引线作战实施标准
② 呆滞物料处理程序及表格；
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 （二）如何实施目视化管理
④ 工具的废弃处理流程及表格 1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
（二）整顿（2S）推进重点及案例 3、看板管理及实施案例
1、整顿推进的目的、误区及方法 4、形迹管理及实施案例
2、整顿推进的关键步骤 5、标示管理及实施案例
3、车间现场“六定”实施案例
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理 （三）如何实施定点拍摄法？
5、实施工具及案例分享 1、定点拍摄法实施案例
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 2、红牌作战法实施案例
② 整顿实施过程中的“油漆作战” 3、透明化管理实施案例
③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
④ 车间茶具整顿实施案例分享 第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系
1、5S/6S推进的组织形式
（三）清扫（3S）推进重点及案例 2、5S管理推进中的职责分工
1、清扫推进的目的、误区及方法 3、成功实施5S的五大关键因素
2、清扫不是“大扫除” 4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？
3、如何寻找与消除“六大源” 5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享
4、车间清扫实施现场案例 6、5S/6S整体推进位移图
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定 7、实战案例经验分享
6、实施工具及案例分享 ① 苏州新协力集团的6S推进经验分享
① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 某著名德资企业5S推进经验分享
② 设备点检维护与清扫活动 ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享
③ TPM与清扫实战
第七部分：5S/6S检查体系实施
（四）清洁（4S）推进重点及案例 1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？
1、清洁推进的目的、误区及方法 2、如何建立5S/6S的检查小组？
2、清洁实施的关键步骤 3、如何有效组织巡查及打分活动？
3、清洁实施的现场案例 4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？
4、实施工具及案例分享 5、如何使巡查结果公开化与透明化？
① 为何有些“标准化”改善活动难以持久 6、巡查结果与公司绩效考核
② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？
③ 如何让规定更好地贯彻与执行？
第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”
（五）素养（5S）推进重点及案例 1、5S/6S推进实战案例录像观看
1、素养推进中的误区 2、中国式5S管理与日本式5S管理
2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 3、疑难解答与经验分享
3、为何说素养是一种习惯？

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马老师：专职讲师，资深顾问；兰州大学工商管理硕士；电子工业，电器制造业13年生产管理经验，致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监，美的公司担任厂长、生产副总，台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合，及有效的互动培训，让参与者加入Q/A辩论和指导活动，从而实现更好的学习效果，激发学员的学习热情。
【研究方向】现场管理、品质管理、6S管理、精益生产管理、效率提升等。
【代表客户】
上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。