现场管理与现场改善实务（深圳，12月15日）

制造企业现场主管、车间主任、储备干部，以及主管生产、质量、工程技术等部门相关负责人

制造企业现场主管、车间主任、储备干部，以及主管生产、质量、工程技术等部门相关负责人

【培训日期】2007年12月15日

【培训地点】深圳

【培训对象】制造企业现场主管、车间主任、储备干部，以及主管生产、质量、工程技术等部门相关负责人

【课程背景】

研究表明：制造业中产品成本的50%～80%是在制造现场发生，90%的问题源于现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。生产现场管理是制造型企业的核心管理内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。

【课程收益】

●了解现场管理的基本概念
●掌握现场改善的方法
●熟悉现场改善的基本思路
●熟悉现场管理中的七大浪费
●掌握现场改善的五个阶段
●了解现场改善的方法
●认识新经济时期现场管理面临的主要问题

【课程大纲】

一、认识现场管理与现场改善
●企业竞争环境特点
●现场管理的定义与现况缺失分析
●现场管理的主要内容
●现场管理在生产企业中意义与作用
●新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

二、现场管理人员的角色认知与定位
●新时期下主管面临的挑战和机遇
●现场主管的地位和使命
●现场主管在执行中的角色和作用
●现场主管执行能力的主要构成
●现场主管的权力和管理原则
●现场干部应革除的缺点
●角色认知－－对自己和环境的分析

三、现场管理与改善利器一：如何挖掘问题和解决问题
●发掘与解决问题是企业发展内在动力
●十大错误观念影响问题的发现与解决
●面对问题的心态
●问题的分析方法及解决问题方法
●管理人员思考问题的五个维度
●“问题分析--解决” 的正确程序
●问题分析及改善五大手法
●现场实例分析

四、现场管理与改善利器二：如何消除浪费
●浪费定义及类型
●工厂中常见的浪费及控制
●让问题看得出来―目视管理的执行
●现场中的七大管理浪费
●现场中的12动作的浪费
●怎样根除现场的各种浪费
●目视管理在设备/材料/方法管理的应用
●案例：有多少种浪费是你可以改善的

五、现场管理与改善利器三：6S管理
●6S定义、特色及实施
●如何推行6S并将6S落到实处
●6S推行失败的原因分析
●6S实施的重点，难点及解决之道
●6S与其他活动的关系
●工厂实施6S的案例与讨论

六、现场管理与改善利器四：现场品质管理
●品质是制造出来的
●生产过程的品质控制
●如何处理品质异常
●品质信息的反馈、跟进与处理
●品质的改善与提升
●品质保证体系的建立与维持
●现场品质管理的工具
●现场干部如何引导员工树立质量意识

七、现场管理与改善利器五：现场的目标管理与绩效考核
●目标管理的类型及制定原则
●目标管理的运行程序
●目标管理的执行
●绩效管理的权重
●现场管理中常见的绩效管理项目
●考核注意事宜
●考核的跟进与检讨

【讲师介绍】

曾老师，公司资深讲师，实战派制造企业效率改善专家，十余年著名世界级企业生产、品质经理、副总经理任职经验，积累了丰富的现场管理实战经验，主讲大型训练课程/公开讲座200多场次，受训学员万余名。擅长生产现场管理、生产持续改进等项目培训和辅导。曾老师不仅具有深厚的理论功底，更具丰富的实战经验，运用案例分析进行启发式互动教学，课程气氛生动活泼。他的授课，思路清晰、表达精准、重点突出，以知识介绍为主线，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
曾老师曾服务过的部分有代表性的企业有：松下电工、台达电子、三洋电机、兄弟亚洲、建成电子、亚洲化学、正威集团、恩尼特克电子、天马微电子、飞环数码、知音卡片、裕同印刷、天阳谷科技、百瑞科技、利声集团等。