精益价值流分析

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？ 原因就是：我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程！ 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题：订单交货期越来越短，订单变更频繁；紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应；工厂管理流程复杂…… 虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，但效果往往不佳！经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流！ 精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。 精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。 精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！冠卓特别推出“精益价值流”培训课程，期待您的参与！

 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
 了解精益生产的思想和工具
 掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法。

课程内容


第一部分：价值流图介绍
 识别制造过程的浪费
 价值流工具的简单介绍
 价值流图的绘制要素解析
 价值流图的绘制步骤
 价值流图绘制的重点难点
 案例介绍
第二部分：利用价值流图进行改进的思路（大型实战游戏）
 当前价值流图的绘制
 精益生产的理念
 制造质量
 缩短制造周期
 全员参与不断改进
 精益生产各大工具在价值流改进中的使用
 单件流
 拉动生产
 遏制管理
 均衡化生产
 标准化与柔性化
 目视化管理
 生产线平衡墙
 价值流分析与改进的步骤
 价值流分析与改进需考虑的问题
 价值流改进项目的选择
 未来价值流图的绘制
 价值流改进项目的项目管理
总结与讨论：学员演练观点发表
第三部分：其他工具在价值流分析与改进中的使用（实战游戏之外）
 流程与生产布局
 单元化生产设计
 快速换型
 TPM（全员设备保养）
 基础IE改善
 精益体系评估
第四部分：办公室价值流分析
 识别办公过程的浪费
 办公过程的价值流分析方法
 职能层面的思考-现状图
 未来办公价值流设计步骤
 实现未来图
案例练习