新益为5S/6S实战培训

　　5S\6S管理人员。主管、部门经理、员工

　　5S\6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S\6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S\6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S\6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进5S\6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S\6S工作的方法和步骤，以及在推进5S\6S管理工作中的技巧。
　　
　　◆ 理解企业中推行5S\6S的重要性，掌握每一个5S\6S的具体实施方法和有效工具；
　　
　　◆ 将以相当小的代价学习到新益为顾问十多年来实际工作中所积累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
　　
　　◆ 掌握在企业内系统化推行5S\6S的实施流程和注意事项；
　　
　　◆ 你将有机会和新益为顾问直接探讨5S\6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；
　　
　　◆ 学会“故善战者，求之于势，不责于人，故能择人作势”的方法。
　　
　　◆ 理论讲解+案例分析+模拟练习，两天掌握。

　　第一部分：5S\6S推行的目的与意义
　　
　　◆5S\6S的起源、含义及其发展过程
　　
　　◆5S\6S是企业管理的基础工程
　　
　　◆5S\6S管理八大作用
　　
　　◆推行5S\6S的具体目的
　　
　　◆5S\6S与现场管理的关系
　　
　　◆5S\6S的三大支柱
　　
　　◆5S\6S”改善对象及目标
　　
　　◆5S\6S管理是其它管理体系良好运行的基础
　　
　　◆案例研讨：某世界500强工厂存在的问题
　　
　　◆案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
　　
　　◆案例分析：为什么说5S\6S不仅仅是打扫卫生
　　
　　◆案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
　　
　　第二部分、5S\6S活动误区的剖析和正确认识
　　
　　◆工作太忙，没时间做5S\6S
　　
　　◆我们公司已做过5S\6S
　　
　　◆5S\6S活动和赚钱有什么关系
　　
　　◆5S\6S活动不就是检查吗?
　　
　　◆5S\6S活动是靠员工自发开展的
　　
　　第三部分、5S\6S推行步骤详解
　　
　　◆第一步、建立5S\6S推行组织
　　
　　◆第二步、拟定推行方针及目标
　　
　　◆第三步、拟定工作计划
　　
　　◆第四步、培训
　　
　　◆第五步、宣传、造势和沟通
　　
　　◆第六步、局部推进5S\6S
　　
　　◆第七步、全面推进5S\6S及检查
　　
　　◆第八步、5S\6S巡回诊断与评估
　　
　　◆第九步、纳入日常管理活动
　　
　　第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤
　　
　　◆整理的含义与作用
　　
　　◆整理的推行要领
　　
　　◆推进整理的步骤
　　
　　◆要与不要的原则
　　
　　◆做不好整理所导致的问题
　　
　　◆如何区分“要”或“不要”的理念
　　
　　◆如何施行“红单”和“寻宝”运动
　　
　　◆案例分析：整理的四分法和三清原则
　　
　　第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
　　
　　◆整顿的含义与作用
　　
　　◆整顿的推行要领
　　
　　◆推进整顿的步骤
　　
　　◆要与不要的原则
　　
　　◆做不好整顿所导致的问题
　　
　　◆整顿的推行方法与要领
　　
　　◆实例分享：在制品整顿的推行
　　
　　◆实例分享：切削工具整顿的推行
　　
　　◆实例分享：机械设备整顿的推行
　　
　　◆实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
　　
　　◆实例分享：清洁用具整顿的推行
　　
　　◆实例分享：油类的整顿的推行
　　
　　◆实例分享：仓库整顿的推行
　　
　　◆实例分享：操作标准规则的整顿的推行
　　
　　◆实例分享：公告物的整顿的推行
　　
　　◆实例分享：办公室的整顿的推行
　　
　　第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
　　
　　◆清扫的含义与作用
　　
　　◆清扫的推行要领
　　
　　◆清扫整理的步骤
　　
　　◆做不好清扫所导致的问题
　　
　　◆灰尘到故障的演变过程
　　
　　◆清除污染的三种方式和持久对策
　　
　　◆实例分享：清扫规则及实例
　　
　　◆案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
　　
　　◆实例分享：地板（面）的清扫的推行
　　
　　第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
　　
　　◆清洁的含义与作用
　　
　　◆清洁的推行要领和步骤
　　
　　◆标准化、制度化的含义
　　
　　◆做不好清洁所导致的问题
　　
　　◆清洁的三不原则
　　
　　◆案例分享：具体实例
　　
　　第八部分：素养推进的原则方法和实施步骤
　　
　　◆素养的含义与作用
　　
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　　重庆新益为企管顾问
　　
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中国6S-TPM俱乐部、新益为企管顾问有限公司：高级顾问、高级
工程师、注册管理咨询师南京理工大学机械学硕士、、30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、6S、TPM、精益生产、实际推动经验；1994年开始指导企业导入6S、TPM、Lean经验，自1990年开始专注研究精益生产，至今未曾间断 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知识和实际经验。
十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。