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培训受众:

制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

课程收益:

多批少量、变种变量的订单挑战着工厂的接单能力，大量的库存不在是及时应对市场的法宝，如何以最小的在库、在线存量，保证客户的订单准时保量的完成呢？
透过“模拟工厂”的演练与生产系统的调整，体会精益生产支柱之一JIT的效益；
掌握生产线关键要素：节拍、三票两表、P-Q分析、少人化、小批流、kanban、物流改善等工具；

课程大纲:

(一) 精益生产的发展与扩展
1) 丰田的商品力
2) TPS的历史轨迹
a. 美国超市的启发
b. 拉式生产的验证与发展
3) TPS的精髓
a. 公司存在的目的
b. 降低成本的原则
c. 浪费的函意
d. 流动化生产技术
e. 持续改善

(二) 5S: TPS的基盘 (初级概念)
1) 破窗理论
2) 工厂的零容忍
3) 5S的简易概论

(三) 标准化与排除浪费
1) 标准作业概述
2) 丰田的三票两表式样与目的

(四) 流线化改善
1) 流动
2) 流线生产的构造
a. 流线生产批量x 流线生产的差异
b. 一个流　前置时间Ｌ/Ｔ的影响差异
3) 一个流的实现
a. 前提条件
b. 一个流准备
c. 设备改革 (概要)
d. 产线配置改革
e. 作业改革 (概要)

(五) 生产系统的改善
1) 制造过多的罪恶
2) 丰田流的生产管理基础
3) 用后工序的领取连结各种工艺
4) 看板的种类与任务
5) 看板的前提条件与运用规则

(六) 物流改善
1) 物流原则: 最小化
a. 搬运与仓库的本质
b. 搬运的三大敌
2) 厂内物流搬运
丰田工厂内物流搬运的基本型态
3) 物流与制造介面
物流供应结合制造需求

(七) 精益的推广体制
1) 态度决定精益的成败
2) 精益活动目标
3) 精益活动体制
4) 精益活动日程表
5) 精益活动规则
6) 精益活动的目视化管理
7) 改善成果的发表会

培训师介绍：

周老师（台籍）
现任：弘兴企业管理有限公司高级顾问、专业讲师
经历：国瑞汽车（台湾丰田）资历 20 年
历任：组装课主管、新车生产准备主管、
品管品保主管、物流课主管；
丰田汽车QC培训专业讲师、TQM推进讲师；
讯强电子公司（惠州）品保部主务经理 3年，
负责客户管理、供应商管理、环境管理、有害物质管理）
证照：丰田汽车QCC 、TWI、TPS认证讲师。
专长：品质管理、生产准备、厂内物流系统的建立与改善；标准化制度规
划；目标管理与绩效考核；工厂IE改善；TPS、5S、 QCC推展等。
辅导实绩：
汽车业供货商：中发、新三兴、丰裕,合信,台湾电综,慧国工业、蓬翔汽车、长春一东、内江金鸿等
其他行业：长江计算机、祥龙五金、新萃科技、全成五金、华尔特科技宏大电镀、童河烤漆、联毅电子

本课程名称： 《后拉式生产与精益物流》

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