注塑缺陷要因分析及关键对策

注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员……

注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：走交不齐、缩水、缩孔内、应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、强度不足、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹……等）和特有异常现象（如：漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、开模困难、压模等）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，对一些问题缺乏科学、系统地分析，盲目调机时间长，原料浪费大，甚至交货延期或无法交货；注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。该塑胶专题讲座系统的从原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺等方面着手，借助MOLDFLOW分析、短射分析、五段射胶理论和IE手法，与大家共同分析缺陷和异常形成要因，用简捷的方法处理好注塑缺陷和特有异常问题，从而降低成本，提升企业效益，提升企业竞争力。

中通塑胶技术顾问有限公司认可证书

一 注塑成型缺陷及分类
二 成型缺陷影响要因
原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺对成型缺陷影响
三 成型缺陷改善的处理步骤和方法
1.成型缺陷改善的处理步骤
定义 分析 测量 改善 控制
Define Analysis Measurement Improve Control
2.成型缺陷改善的处理方法
短射分析法、五段射胶理论、MOLDFLOW分析法和IE手法
四 注塑缺陷要因分析及关键对策
1 批锋形成三要素 ，动态批锋的成因，批锋要因分析及关键对策
2）夹水纹的要因分析及关键对策
3)走交不齐、缩水和缩孔的异同点，其要因分析及关键对策
4)料花、银纹、水口气纹的异同点，其要因分析及关键对策
5)烧焦、黑条、黑点和积垢的异同点，其要因分析及关键对策
6)冷料的要因分析及关键对策
7)起皮（分层）的要因分析及关键对策
8)拖花/划伤的的异同点，其要因分析及关键对策
9)喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的的异同点，其要因分析及关键对策
10)顶高、顶陷、顶白和拉白的的异同点，其要因分析及关键对策
11)注塑件表面光泽不良、混色和色差的的异同点，其要因分析及关键对策
12)注塑件粘模和水口粘模的的异同点，其要因分析及关键对策
13）断柱的要因分析及关键对策
14）浮纤的要因分析及关键对策
15）翘曲变形的要因分析及关键对策
16)内应力开裂的要因分析及关键对策
17)尺寸偏差的要因分析及关键对策
18) 强度不足（脆断/龟裂）的要因分析及关键对策
19）喷嘴堵塞、喷嘴流涎（流涕）和水口拉丝等的要因分析及关键对策
20）螺杆打滑、螺杆头撞损、塑化噪音和下料不良等的要因分析及关键对策
21）水管堵塞和水管撞损的要因分析及关键对策
22）压模和开模困难和模具错位等要因分析及关键对策
23）断针的要因分析及关键对策
24）漏胶和漏装顶棍和字唛装反的要因分析及关键对策


学员评价

注塑经理（王奎）：以前对缺陷原因及其对策似懂半懂，出现成型缺陷时，安排工程师去处理，有时成型缺陷处理得不透彻，但见工程师努力了，就没去深究。听了徐老师讲课后，对注塑成型缺陷有了系统认识，对成型缺陷成因和对策有了全面地掌握，现在我们有信心和能力解决各种成型缺陷，制造同行业高品质的塑胶产品。
注塑工程师（李升）：以前出现成型缺陷，如缩水和批锋等，总是单一地从调整工艺的角度去改善，结果调了一两天，浪费了几包料，还是未搞定。听了徐老师讲课之后，我们解决成型缺陷的思路开阔多了，能力提升了，现在出现成型问题，我们会从产品结构、模具、原料和成型机械等各方面去考虑，并选出最经济实用的方案去执行，结果又快又好。
品质主管（韩怀玉）：徐老师的讲的成型缺陷案例很多，图文并茂，将之作成注塑成型缺陷蓝图，对QC和生产员工进行全面普及培训；结果注塑品质批退不良率大大降低，客户讲我们的品质飞跃了。

徐老师（Henry）? 成都科技大学塑料工程专业毕业,曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有多年的实际注塑工程技术和管理工作经验，曾服务于东江集团、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……等多家国内外知名企业。
徐老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、尤其注重接受培训企业的技术水平、管理能力的切实提高，是一位既有扎实的理论基础又有很强的实操能力的注塑技术培训师，深受接受服务企业和听课人员的一致好评。