现场精细化管理实战

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总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。

有

【时间地点】 2015年07月17-18日 上 海
2015年11月27-28日 上 海


一、课程背景
现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。
经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。

二、课程目的
本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。

三、课程大纲
第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望
引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2、 中国百强企业真的“强”吗？
3、 我们与国外发达国家的差距在哪里？
4、 精细化管理----中国企业发展的未来
◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5、现场精细化管理的使命
6、现场精细化管理的五大要素
7、现场精细化管理的俩大基本理念
8、现场精细化管理的基本内容
9、优秀现场的衡量标准
◆ 案例：优秀现场管理图片赏析
第二部分：现场精细化管理的基本方法
1、 三直三现主义
2、 如何擅用PDCA改善循环法
3、 零缺陷管理
4、 可视化管理
5、 现场巡查法
6、 工作汇报法
7、 会议分析法
第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、整理实施的方法
◆ 案例：车间工具柜的整理
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的3重点及步骤
6、整顿实施方法简介
◆ 案例：车间工作现场的整顿
7、高效设备来自清扫
8、清扫推进的4重点
9、清洁推进的重点及如何实施
10、5S管理标准化清单
◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？
11、人造环境，环境育人---素养
12、如何提高员工素养？
◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例
第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理
1、 什么是企业形象识别系统CIS
2、 CIS对企业的重要意义
◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用
3、 CIS的组成要素
4、 理念识别 - BI
5、 行为识别 - MI
6、 视觉识别–VI
7、 5S与CIS
8、 CIS在现场可视化管理中的有效应用
◆ 案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
1、工厂基本颜色应用标准
2、工厂线条应用标准
3、常用线条颜色宽度规格
4、空间地名编号导引规划标准
5、地面通道及导向规划应用标准
6、车间设备、电器规划应用标准
7、车间现场物品、材料规划应用标准
8、公共厂区安全警示的标准
9、办公区域安全警示的标准
10、车间现场安全警示的标准
◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
第六部分：现场生产交期精细化管理
1、 生产作业控制技巧
2、 生产瓶颈的预防与解决
3、 交货期管理的必要性
4、 缩短交货期的方法
5、 交货期延误的对策
6、 如何活用生产进度跟踪表
7、 交期延误报告书的应用
8、 生产异常对策
9、 生产异常产生原因及判定手段
10、生产异常报告单的应用
◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析
第七部分：现场物料精细化管理
1、现场物料领用的管理
2、退料补货的控制
3、物料超领的控制技巧
◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单
4、物料搬运控制
5、现场物料的使用管理技巧
◆ 实用工具：材料去向一览表 – 材料移动表
6、现场呆废料的划分
7、呆废料的预防与处理
9、现场半成品的管理
10、现场良品、不良品管理技巧
11、生产现场物料盘点
◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲
第八部分：现场质量精细化管理
1、现场工艺纪律管理
◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表
2、现场工序质量控制点的设置
3、工序质量控制方法
4、工序因素控制
5、生产制程质量检验控制
6、不合格品的处理
7、现场不良品的精细化控制
8、不良品产生原因及对策
9、工序不良品的处理
10、不良品的标识
11、不良品的隔离
◆ 实用工具：不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表
◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲

四、授课方式：理论讲解 ＋ 视频赏析 ＋ 图片案例分享 ＋ 体验式互动 实际操作演练 问题答疑

陈老师：上海睿卓企业管理顾问有限公司高级培训师、咨询师，工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。
曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户：松下，Sony，宁波三菱化工，本田，三菱电机，普利司通，三星电子，海信，格兰仕，美的，TCL，大众，西门子，台达，华硕，明基，雅戈尔，苏州新协办集团，日本昭和高分子，富田电机等。


培训特长：

生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域