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培训受众:
课程收益:
◆ 掌握实施6S的各类工具
◆ 掌握6S的实施步骤、方法和技巧
◆ 走出推行6S的七大误区
课程大纲:
一、现场管理与改善 意识篇构筑一流现场
1、“世界制造工场”之名与“现场管理”之实
2、制造业生产管理竞争重点分析
3、现场管理的基本理念
4、精益现场改善之屋
二、现场改善意识――追求卓越 塑造一流
1、改善意识
→维持、改善、创新
→过程与结果
→遵循PDCA 与 SDCA循环
→品质第一、客户至上
2、问题意识
→5W1H
3、现场意识：
→五现主义
4、服务意识：
→内部顾客服务
第二篇
三、现场管理与改善 问题篇
1、问题的定义
→何谓问题
→问题的基本模式
2、问题的种类
→现有问题与将来问题
→各类问题的时间关系
3、正确地认识问题
→干部每日所面对的问题
→对问题的看法
4、现场六大问题
→P －生产力的问题
→C－成本面的问题
→E－效率、产量面的问题
→Q－品质上的问题
→S－安全上的问题
→M－员工士气的问题
5、如何有效的挖掘问题
→发掘问题的方法
6、从工厂五大机能着眼
7、从4M变化入手
8、从消除三呆开始
9、浪费、勉强和不均衡
10、八大管理浪费
11、13大动作的浪费
第三篇
四、现场管理与改善 基础篇
1、6S管理
→人造环境 环境育人
→6S――现场管理与改善的基础
→6S推行要点
→6S实施技巧
→企业6S推行成功案例研讨
2、目视与看板管理
→目视管理
→看板管理
→我的看板（动手制作） 讨论法
第四篇
五、现场管理与改善 实战篇
1、现场改善技巧与方法
→现场改善的五种有效方法
2、POKA YOKE
3、持续改善－CIP
4、看板生产－Kanban
5、零缺陷
6、Cell生产
→如何开好现场会议
7、高效现场会议的要点
8、主持现场会议的方法
9、如何开好晨会
→改善活动的前期准备
10、人员培训
11、宣传导向
12、推进体制建立
13、改善的步骤
→ 改善计划八大要素
14、总结与发表
→报告系统
→总结报告的作成方法
→改善活动发表会
15、标准化与成果展开
第五篇
六、发掘金矿的钥匙―改善提案制度
1、企业最大的浪费是什么
2、如何进行有效的激励
3、如何激发员工的潜能
4、改善提案制度
培训师介绍：
专著：
《高效率生产方式》――海天出版社 2002年出版
《如何推进5S》――海天出版社 2002年出版
《6S实战手册》――海天出版社 2004年出版
《杰出班组长》――海天出版社 2003年出版
《杰出班组长提升篇》――中国工人出版社2004年出版
入厂指导过的部分企业：康佳集团、广州地铁、首都航天机械有限公司、昆明晶华光学、株洲电力机车研究所、太钢集团、四川航天工业总公司、上海摩根碳制品、 洛阳石化沈阳辽海机械、天津国华盘电、山东鲁抗医药、TCL 集团、重庆长安公司、西安印钞厂、武汉电信器材公司、东莞立维腾电子、安阳钢铁、河南西峡水泵、鞍山森远集团、烟台顿汉布什、威海豪顿华工程机械、河北长城电极、镇江华晨华通、科龙冰箱、中集集装箱……
本课程名称： 6S推行实务与现场管理
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