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课程大纲:

两天课程主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解'看板'生产、'均衡生产计划'、'同期化设备布局与一个流生产'、'标准作业'、'快速换产'、'自动化'等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立'拉动式'的生产系统组织模式。
学员背景要求：
有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

参加人员：培训教材：企业中高级管理人员、生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等
每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材

掌握在多品种、短交期、需求波动大等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求
掌握在少批量的生产组织条件下，如何降低制造成本
识别生产流程的增值过程和非增值过程
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
课程大纲OUTLINE★精益管理理念精益生产起源与发展精益生产与批量生产的核心区别批量与单价流（工厂模拟）精益生产系统结构★识别浪费什么是浪费七大浪费类型企业中最大的浪费如何识别浪费★'准时化'（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析什么是生产周期和影响生产周期的因素瓶颈与约束理论如何进行生产平衡分析提高整体工作效率的方法生产布局方式的选择一个流和U型生产线★准时化生产拉动模式设计转化顾客需求成生产节拍指令生产Kanban介绍生产Kanban流程如何规划生产看板★准时化物流模式设计 – 提供案例分析厂内物流配送面临的挑战和问题搬运模式分析准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析材料看板流程材料Kanban系统设计顺序配送方式按灯系统★准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）换模时间与经济批量什么是内部时间和外部时间缩短换模时间流程并行工程快速换模技巧★生产效率提升作业流程分析方法标准化作业动作分析和改善方法高效工作站设计★防错技术什么是防错防呆在生产中的运用防呆的三个措施和五个方法防呆措施的层次防呆运用案例分析★精益五个原则原则一：价值原则二：价值流原则三：流动原则四：拉动原则五：尽善尽美★精益生产实施的步骤和方法精益生产实施应具备的条件精益生产实施的几个步骤试点在实施过程中的重要意义实施过程中常见的问题

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