SQE-供应商质量管理高级研修班

第一部分 SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为标志性建筑分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
供应商质量管理的项目化作业本质
二方审核身份的工作内容与能力要求

第二部分 新型供应链关系下的供应商sourcing
多种新型供应链关系的出现
新型供应关系的实体案例
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型及指标
什么是综合供应能力评估
制造/交付风险评估
合约差异化
结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析
分承包工厂（OEM/ODM）与零部件供应商的差异分析
分承包工厂的能力要求分析与提升方向
针对分承包工厂，需要的管理能力升级

第三部分 SQM的技术策划工作-产品技术分析与规格的前期管控
零部件规格的处理与控制始于要求
图纸分析法与产品技术要求分析法
产品风险识别技术预分析(专家技能)
产品系统分析法
特性分析与供应商前期沟通
规格特性与质量特性之间的差距
供应商的前期技术辅导

第四部分 供应商现场评估与工艺条件审核
现场工艺对质量有最直接的影响
现场管理与一目了然 工厂
5S不仅是个态度问题
设施条件评估
现场布局识别
设备维护
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺测试条件与相关管理
员工作业规范
设备附件及模具现场管理
厂内物流和可追溯性

第五部分 供应商风险分析与风险控制
供应关系质量风险的本质
质量风险属性规律
综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
(包含产品固有风险点分析，可靠性风险，抽样风险，渗漏风险等多项重要的风险分析）
针对各项质量风险的控制方向
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统（一套工具）
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略

第六部分 产品审核与过程审核
过程质量风险基本概念
产品审核的多向开展
产品审核的原则与重要手法
过程审核技术要点结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估

第七部分 供应商系统监控
系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
质量目标监控
质量指标与数据类型，数据分析
供应商档案与看板
风险告警机制

第八部分 供应商辅导与质量改进的先进手法
与供应商进行联合质量改进的作业内容
供应商质量改进路径
改进行动有效性
现场快速问题解决模式
供应商质量绩效的有效评价
供应商辅导技巧
8D的正确应用（绝大多数企业有误区）

第九部分 综合处理技巧与课程总结
供应商管理三十六计
SQE工作技巧共同探讨
供应商关系灵活处理
辅助案例
讲师介绍丁老师
优秀实战型讲师，供应链与质量管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家，西门子管理学院特聘讲师，结合SQE特训的本课程是丁老师于七年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。
15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
汽车领域的工作经验贯穿始终，包括重卡，三星/克莱斯勒合资，捷普电子北美汽车项目，飞利浦音响汽车事业部。所面向的客户为欧洲和北美汽车系为主，在工作经历中，均为项目-质量-供应商-外包管理一体化的。
丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验， 数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。
基于个人独家研究成果，开发了网络化的供应商管理系统并为知名IT企业及B2B网站所采用，并担任项目总监。目前仍作为常年顾问身份服务于纳斯达克上市公司，从事北美及欧洲汽车行业供应商托管业务，包含委托认证，质量辅导及监控，风险保证等。
丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的供应商管理团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。
咨询与培训经历：
7年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。
在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
辅导过的典型企业：
海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，广汽本田，东风本田，柳州五菱，法雷奥深圳，延峰彼欧，延峰伟世通，长安福特供应商群体，一汽商用，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，(青岛)软控股分有限公司,OPPO通讯，南车株机，南车时代，CROSS笔业，广东发展银行，北京九城科技，重庆力帆摩托，联想移动，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备，中航商发，比亚迪集团，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。