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本课程名称： APQP PPAP的灵活运用
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培训受众:
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课程收益:
掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
熟练运用管理工具高效率地解决问题
【培训特色】
系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
■实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为 企业创造可观的经济效益！
培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
■针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
■实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
■互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
■成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长
作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一天 APQP 起源与为什么要使用
APQP 产品质量策划的基本原则与推行
APQP 流程
APQP 阶段划分说明
第一阶段：计划和确定项目 第一阶段之输入
1. 顾客的呼声
2.保修记录和质量信息
3.业务计划／营销策略
4.产品／过程基准数据
5.产品／过程设想
6. 产品可靠性研究
7.设计目标
8.可靠性和质量目标
9.初始材料清单
10.初始过程流程图
11. 产品和过程特殊特性的初始清单
12.产品保证计划
13.产品保证计划将设计目标转化为设计要求
14.管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
1.设计失效模式和后果分析
2.可制造性和装配设计
3.设计验证
4.设计评审
5.设计验证
6.工程图样(包括数学数据)
7.工程规范
8.材料规范
9.新设备、工装和设施要求
10.产品和过程特殊特性
11.量具／试验设备要求
12.小组可行性承诺和管理者的支持
第二天 第三阶段：过程设计和开发
1.车间平面布置图
2.特殊矩阵图
3.试生产控制计划
4.过程指导书
5.测量系统分析计划
6.控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。
7.包装规范
8.管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
1.试生产
2.测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求
6.生产确认试验
7.包装评价
8.生产控制计划
9.质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
1.减少变差
2.顾客满意
3.交付和服务
（1） APQP 各阶段与 PPAP、FMEA、SPC、MSA 相关技术手册的关系
（2）控制计划制定依据
（3）控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作
（4）介绍 PPAP 生产件批准程序 19 个报告
（5）详细阐述 PPAP 与 APQP 之间的关
（6）简单介绍 VDA4.3 项目管理
（7）介绍 VDA 质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
【费用及报名】
1、费用：培训费4280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、
本课程名称： APQP PPAP的灵活运用
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