精益工厂设计3P-生产准备流程

公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备

时间地点：2016年11月24-25日（ 周四周五） 苏州某合作实践工厂
【引入契机】
为什么需要参加此课程？
在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善
通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
单位面积产出增加30%
新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机
【课程介绍】
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
工厂搬迁或新建工厂　　　　　　　
新产品开发
资本性投资设备审批
产品设计变更
产量面临巨大改变
由批量生产转变为单件流动生产
【课程收益】
掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
能够进行生产线设计及线边设计；
能够掌握布局模拟的七种方法；
能够将新的布局标准化；
能够改善工厂现有物流状况；
学习如何开展新工厂的精益布局；
实践新工厂布局设计步骤；
观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；　
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程大纲】
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
ü 3P 概论
ü 3P 活动日常安排
ü 3P 警句
ü 3P 团队活动安排
ü 3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
ü P.Q.分析
ü 工艺图和时间测量
ü 功能型布局VS流程型布局
ü 单件流产线
ü 大线VS 小线
ü 节拍时间
ü 多能工
ü 小型线内设备
ü 线平衡
ü 工作站设计
ü 布局及产线设计原则
三、线边设计
ü 不同供应类型
ü 线边物料组织
ü 小容器
ü 特殊的大零件容器
ü 容器内零件安放
ü 单个零件供给
ü 手推车及滚筒
ü 成套零件
ü 适用于线边物料的容器种类
ü 定义小容器的过程
ü 如何引入小容器
第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
ü 7种设计
ü 方案优选7
ü Process at a glance
ü Moonshine
ü YAMAZUMI
五、LCA低成本自动化
ü 介绍
2 自动化的点检表及步骤
2 工具与夹具
2 机器自动时间 (MT)
ü 自働化
2 自动化化及卸载时间
2 LCA设计指引
2 内部LCA设计团队
2 LCA设计及制作的步骤
　　六、现状分析
ü 现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
ü PQ分析
ü FISHBONE 鱼骨图分析
ü TT vs.CT
ü 操作人员数计算
ü 现有布局物流分析
ü KPI现状计算
七、标准作业
ü 什么是标准作业；
ü 标准作业法；
ü 工时节约法则.
八、执行计划
ü 设备计划
ü 工装夹具开发计划
九、项目管理
ü 项目成功要素
ü 项目A3报告
【授课讲师】 杨老师
教育及资格认证：
精益专家顾问 / 精益战略顾问
全球改善咨询集团　　　　　　　中国区董事总经理 / 精益专家顾问
美国擀霸精益咨询　　　　　　　中国区管理总监 / 高级精益顾问
美国罗克韦尔国际　　　　　　　高级精益专家
讲师经历及专长：
精益转型：
精益战略规划/部署
集团型精益转型
精益供应链转型
精益服务转型
精益工厂：
精益标杆工厂　
精益工厂设计
精益布局设计
精益工厂评估
　 精益培训：
精益战略与领导力
精益领导力训练营
精益价值流设计
精益办公系列课程
杨老师过去的十八年中专注于精益系统转型工作，长期为多家国内外集团型企业规划和导入精益系统，主导和参与三家跨国公司在中国区的精益供应链转型项目，并为众多企业训练了超过200位内部精益专家。杨老师在美国、日本、德国、葡萄牙、意大利、新西兰和新加坡等国接受过系统化精益训练，获得改善学院全球精益专家资格认证。
部分培训客户：:
中化集团、金茂集团、百特电机博世（中国）、马尼托瓦克、诺基亚、 声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普（常州）精机、德联覆铜板 格力电器、沈阳机床集团、麦格纳动力总成、法兰卡厨具、GE塑料、山东铁姆肯、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团
经典案例：
欧洲消费品供应链精益转型（5年）：辅导跨国消费品公司中国区供应链精益导入项目，通过三年的系统推进，辅导12家战略供应商，构建了完善的精益供应商推进体系，并取得效率提升30%-80的卓越运营和财务绩效。
国内装备集团型企业精益转型（7年）：辅导国内领先机械装备集团七年的精益系统转型项目，咨询范围覆盖工厂现场、供应链、产品研发、市场销售和售后服务以及下属12个事业部系统导入，取得人均生产率提升80%、库存周转率每年以2位数比例提升、直接财务收益超过1.2亿。
国内电力电气领先公司精益转型（4年）：从2011年3家产业单位到2014年18家产业单位全面推进精益管理。 规划和建立集团精益人才学院，培养超过80名集团下属企业总经理和副总成为精益领导人，训练超过200名内部精益管理人才。